一种曲轴毛坯钻中心孔夹具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是一种曲轴的钻孔夹具。

背景技术：

曲轴被组装在发动机中使用，因此如曲轴存在旋转不平衡，则在发动机旋转时会产生振动等问题，为此，需要将曲轴的旋转不平衡量控制在规定的容许值内。为了将曲轴的不平衡值控制在容许值内，作为曲轴的加工基准的中心孔的位置显得非常重要。中心孔是在曲轴毛坯阶段加工,因毛坯表面凹凸不平影响导致钻中心孔时夹紧位置不佳，将影响曲轴中心孔的钻孔深度准确性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种曲轴毛坯钻中心孔夹具，包括底座，底座设置螺孔，左v型槽的底部设置条形槽，右v型槽的底部也设置条形槽，螺栓穿过所述条形槽后将左v型槽、右v型槽固定在底座上；还设置垂直于所述底座的固定座，所述固定座上设置轴套；转轴设置在所述轴套中；轴套的轴线与机床左右两端的对称轴重合；所述转轴的靠近底座一端设置定位块，所述转轴的另外一端设置手柄；所述定位块的截面为弧形面，所述弧形面插入曲轴的中间轴颈曲轴壁间；所述轴套上设置螺孔，螺孔中旋接定位螺栓。

为便于操作，所述定位螺栓上端设置拨杆。

所述轴套固定在轴套座上，所述轴套座的下端通过螺栓固定在固定座上。

本实用新型的优点是：定位块在曲轴毛坯曲柄面上，通过转动轴将曲轴定位在机床对称线上，因此，限定了曲轴的轴向窜动，可保证两端中心钻钻深相同。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拆除曲轴后的图1的俯视图；

图3为含有曲轴时的图2的a-a位置示意图；

图4为定位块的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括底座4，底座设置螺孔，左v型槽1的底部设置条形槽，右v型槽3的底部也设置条形槽，螺栓2穿过所述条形槽后将左v型槽1、右v型槽3固定在底座4上；还设置垂直于所述底座4的固定座11，所述固定座11上设置轴套10；转轴7设置在所述轴套10中；轴套10的轴线与机床左右两端的对称轴15重合；所述转轴7的靠近底座一端设置定位块8，所述转轴的另外一端设置手柄6；所述定位块的截面为弧形面，所述弧形面的相互两个垂直方向的长度a和b不等，a＞b；

所述弧形面插入曲轴的中间轴颈曲轴壁16间，通过转轴的旋转，实现长度方向a两端与中间轴颈曲轴壁抵接，进而限定曲轴的轴向窜动；为便于固定转轴7的旋转角度，所述轴套上设置螺孔，螺孔中旋接定位螺栓9。

为便于操作，所述定位螺栓上端设置拨杆。

所述轴套10固定在轴套座5上，所述轴套座5的下端通过螺栓固定在固定座11上。

本实用新型的使用方法是：

1.曲轴14吊装后设置在夹具的左v型铁1和右v型铁3上，使用主轴定位，将曲轴扇面一侧向下；

2.夹具定位块，长端a垂直方向，插入曲轴的中间轴颈曲轴壁16间。

3.顺时针旋转转轴7带动定位块旋转，定位块长度方向a两端与中间轴颈曲轴壁抵接。

4.打开机床13的中心孔钻12来加工两端中心孔。

技术特征：

1.一种曲轴毛坯钻中心孔夹具，其特征在于：包括底座，底座设置螺孔，左v型槽的底部设置条形槽，右v型槽的底部也设置条形槽，螺栓穿过所述条形槽后将左v型槽、右v型槽固定在底座上；还设置垂直于所述底座的固定座，所述固定座上设置轴套；转轴设置在所述轴套中；轴套的轴线与机床左右两端的对称轴重合；所述转轴的靠近底座一端设置定位块，所述转轴的另外一端设置手柄；所述定位块的截面为弧形面，所述弧形面插入曲轴的中间轴颈曲轴壁间；所述轴套上设置螺孔，螺孔中旋接定位螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴毛坯钻中心孔夹具，其特征在于：所述定位螺栓上端设置拨杆。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴毛坯钻中心孔夹具，其特征在于：所述轴套固定在轴套座上，所述轴套座的下端通过螺栓固定在固定座上。

技术总结
本实用新型公开一种曲轴毛坯钻中心孔夹具，包括底座，底座设置螺孔，左V型槽的底部设置条形槽，右V型槽的底部也设置条形槽，螺栓穿过所述条形槽后将左V型槽、右V型槽固定在底座上；还设置垂直于所述底座的固定座，所述固定座上设置轴套；转轴设置在所述轴套中；轴套的轴线与机床左右两端的对称轴重合；所述转轴的靠近底座一端设置定位块，所述转轴的另外一端设置手柄；所述定位块的截面为弧形面，所述弧形面插入曲轴的中间轴颈曲轴壁间；所述轴套上设置螺孔，螺孔中旋接定位螺栓。本实用新型的优点是：定位块在曲轴毛坯曲柄面上，通过转动轴将曲轴定位在机床对称线上，因此，限定了曲轴的轴向窜动，可保证两端中心钻钻深相同。

技术研发人员：张日升;张志奇;刘小蕾
受保护的技术使用者：辽宁五一八内燃机配件有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.06.01