一种激光打标机用三维调节架体的制作方法

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体是一种激光打标机用三维调节架体。

背景技术：

激光打标技术是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，在许多领域取得广泛的应用，尤其是包装领域，激光打标技术可用于标识、美观及防伪等，具有打标精度高、速度快、打标质量清晰的特点。

但是，现有的激光打标机在使用时，不易在水平方向和高度方向上进行调节，无法满足不同类型物料的打标要求，调节架缺乏物体固定部件，容易在打标过程中因人为的无意触碰而移动物体进而致使打标质量不合格。因此，本领域技术人员提供了一种激光打标机用三维调节架体，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光打标机用三维调节架体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光打标机用三维调节架体，包括基座和固接在基座下表面拐角处的支撑柱，所述基座上方安装有电动滑轨，所述电动滑轨的上表面固接有挡板，所述电动滑轨的外表面活动套接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的左表面前后两端均固接有卡接块，所述伸缩滑杆的左侧安装有激光打标机，所述基座的上表面固接有固定组件，所述基座的内腔安装有移动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述卡接块连接伸缩滑杆和激光打标机，所述移动组件连接基座和电动滑轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括移动箱、电机控制器、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、主动轴、限位环、滚轮、传动皮带和从动轴，所述移动箱的前表面固接有电机控制器，所述移动箱的下表面固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的右表面卡接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面固接有主动轴，所述主动轴的外表面右端固接有传动皮带，所述传动皮带的另一端固接有从动轴，所述主动轴和从动轴的外表面左右两端固接有限位环，所述主动轴和从动轴的左右表面均固接有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动皮带位于第二齿轮和限位环之间，所述限位环位于移动箱的内腔，所述主动轴和从动轴贯穿移动箱的左右表面连接滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括安装台、限位板、连接块、限位块和弹簧，所述基座的上表面固接有安装台，所述安装台的上表面前后两端均安装有限位板，所述限位板的下表面左右两端均固接有连接块，所述连接块的下表面固接有限位块，所述连接块的前表面固接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的上表面对称且等距开设有滑槽，所述限位块位于滑槽内部，所述弹簧的另一端固接于安装台中间的滑槽表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将物料放置在安装台上，利用限位板、连接块、限位块和弹簧可有效保障物料在打标时的稳定性，防止物料在打标过程中因人为的无意触碰而移动，提高了打标质量的合格率；

2、在伺服电机的作用下，激光打标机随移动箱水平移动，电动滑轨可调节激光打标机的高度，以满足不同类型物料的打标要求。

附图说明

图1为一种激光打标机用三维调节架体的结构示意图；

图2为一种激光打标机用三维调节架体中移动组件的结构示意图；

图3为一种激光打标机用三维调节架体中移动箱剖面的结构示意图；

图4为一种激光打标机用三维调节架体中固定组件的结构示意图；

图5为一种激光打标机用三维调节架体中限位块的结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、移动箱；4、电机控制器；5、电动滑轨；6、挡板；7、伸缩滑杆；8、卡接块；9、激光打标机；10、固定组件；11、移动组件；101、伺服电机；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、主动轴；106、限位环；107、滚轮；108、传动皮带；109、从动轴；201、安装台；202、限位板；203、连接块；204、限位块；205、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种激光打标机用三维调节架体，包括基座1和固接在基座1下表面拐角处的支撑柱2，基座1上方安装有电动滑轨5，电动滑轨5的上表面固接有挡板6，电动滑轨5的外表面活动套接有伸缩滑杆7，伸缩滑杆7的左表面前后两端均固接有卡接块8，伸缩滑杆7的左侧安装有激光打标机9，2个卡接块8连接伸缩滑杆7和激光打标机9，电动滑轨5可调节激光打标机9的高度，基座1的上表面固接有固定组件10，固定组件10包括安装台201、限位板202、连接块203、限位块204和弹簧205，基座1的上表面固接有安装台201，安装台201的上表面前后两端均安装有限位板202，限位板202的下表面左右两端均固接有连接块203，连接块203的下表面固接有限位块204，连接块203的前表面固接有弹簧205，安装台201的上表面对称且等距开设有滑槽，限位块204位于滑槽内部，弹簧205的另一端固接于安装台201中间的滑槽表面，限位板202、连接块203、限位块204和弹簧205共同作用，防止物料在打标过程中因人为的无意触碰而移动，提高了打标质量的合格率。

在图2和图3中：基座1的内腔安装有移动组件11，移动组件11连接基座1和电动滑轨5，移动组件11包括移动箱3、电机控制器4、伺服电机101、第一齿轮102、第二齿轮103、主动轴104、限位环106、滚轮107、传动皮带108和从动轴109，移动箱3的前表面固接有电机控制器4，移动箱3的下表面固接有伺服电机101，伺服电机101的输出端固接有第一齿轮102，第一齿轮102的右表面卡接有第二齿轮103，第二齿轮103的内表面固接有主动轴104，主动轴104的外表面右端固接有传动皮带108，传动皮带108的另一端固接有从动轴109，主动轴104和从动轴109的外表面左右两端固接有限位环106，主动轴104和从动轴109的左右表面均固接有滚轮107，传动皮带108位于第二齿轮103和限位环106之间，限位环106位于移动箱3的内腔，主动轴104和从动轴109贯穿移动箱3的左右表面连接滚轮107，在伺服电机101的作用下，激光打标机9随移动箱3水平移动，以满足不同类型物料的打标要求。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将物料放置在安装台201上，通过调节限位板202，使连接块203和限位块204移动，将物料放置于2个限位板202之间，拉伸的弹簧205使2个限位板202紧扣物料，防止物料在打标过程中因人为的无意触碰而移动，有效保障了物料在打标时的稳定性，提高了打标质量的合格率，通过电机控制器4控制伺服电机101使第一齿轮102转动，与第一齿轮102卡接的第二齿轮103随之转动，带动主动轴104转动，进而通过传动皮带108使从动轴109转动，从而使移动箱3在水平方向上移动，通过电动滑轨5使安装在伸缩滑杆7上的激光打标机9水平移动，电动滑轨5可调节激光打标机9的高度，以满足不同类型物料的打标要求。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。