一种棒材双头倒角机构的制作方法

本实用新型涉及棒材倒角技术领域，尤其涉及一种棒材双头倒角机构。

背景技术：

棒材在出厂前一般需要倒角处理，特别是要进行双头加工，如图3所示为现有双头倒角机的结构示意图，其包括两个对立设置的倒角刀头1＇和延伸至两个倒角刀头1＇之间的导轨2＇，待加工棒材3＇沿着导轨2＇到达加工位置，由两个倒角刀头1＇对棒材3＇的两端同时进行倒角加工。

上述结构能实现两端同时加工，加工效率高，然而也存在不足，即两个倒角刀头的间距限制了棒材的尺寸，单批次棒材长度上难免存在误差，当误差超过允许范围时，容易出现卡料或者未加工到位的情况，一旦故障反而影响整体效率，且影响双头加工质量，需进一步优化。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种棒材双头倒角机构，提高设备对不同棒材尺寸的适用性，同时保证棒材有序加工，保证加工效率，降低故障率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棒材双头倒角机构，其包括：

输送带，输送带上设置有若干个限位块，限位块顺着输送带的输送方向成排设置，待加工的棒材横置于输送带上，且两端均超出输送带的边沿，通过限位块使棒材径向限位而轴向自由；

两个倒角机头，第一倒角机头位于输送带的一侧，第二倒角机头位于输送带的另一侧且位于第一倒角机头的后方；

推头组件，对应两个倒角机头设置，并与对应倒角机头平行且分布于输送带的两侧，当棒材移动至与某个倒角机头平行时，对应推头组件推动棒料进入倒角机头完成倒角。

其中，推头组件包括气缸、推杆、导向块、推板和阻尼筒，导向块和阻尼筒为固定件，推杆于导向块中轴向移动，气缸的缸体与导向块固连，气缸的活塞杆与推杆同向布置，且活塞杆上固连有驱动块，驱动块套设于推杆上，推杆的一端固连推板，推杆上且位于推板和驱动块之间套设有压块，压块与推板之间设置有缓冲弹簧，推杆的另一端伸入阻尼筒中，且端部与阻尼筒之间设置有复位弹簧。

其中，输送带的一侧设置有感应器，感应器与气缸电连接，当棒材移动至与推杆平行时，感应器触发。

其中，倒角机头具有一定伸缩量，且与推头组件的推板形成对顶。

其中，限位块的截面为“凹”字形。

其中，输送带间歇移动，且单次输送的距离为两排限位块的中心间距。

其中，输送带的两侧设置有引导板，引导板位于推头组件和倒角机头的前方，用于限定棒材的任一端超出输送带的量在设定范围内。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述棒材双头倒角机构采用逐端加工的方式进行倒角，配合柔性度高的推头组件推料加工，整个过程自动有序完成，加工效率不逊于双头同时倒角的方式，且对不同长度的棒材适用性强，倒角质量得以保证。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的棒材双头倒角机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的棒材双头倒角机构中推头组件的放大图；

图3是现有双头倒角机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种棒材双头倒角机构，其包括输送带1、倒角机头和推头组件。

输送带1上设置有若干个限位块2，限位块2的截面优选为“凹”字形，限位块2顺着输送带1的输送方向成排设置，待加工的棒材16横置于输送带1上，且两端均超出输送带1的边沿，通过限位块2使棒材16径向限位而轴向自由。

倒角机头设置有两个，第一倒角机头3位于输送带1的一侧，第二倒角机头4位于输送带1的另一侧且位于第一倒角机头3的后方。

推头组件对应两个倒角机头设置，并与对应倒角机头平行且分布于输送带1的两侧，当棒材16移动至与某个倒角机头平行时，对应推头组件推动棒料进入倒角机头完成倒角。

此处需要说明的是，倒角机头具有一定伸缩量，且与推头组件的推板8形成对顶，倒角完成后，推头组件、倒角机头均回缩，不用考虑棒材16回位，直接向下输送即可。

其中，推头组件包括气缸5、推杆6、导向块7、推板8和阻尼筒9，导向块7和阻尼筒9为固定件，推杆6于导向块7中轴向移动，气缸5的缸体与导向块7固连，气缸5的活塞杆与推杆6同向布置，且活塞杆上固连有驱动块10，驱动块10套设于推杆6上，推杆6的一端固连推板8，推杆6上且位于推板8和驱动块10之间套设有压块11，压块11与推板8之间设置有缓冲弹簧12，推杆6的另一端伸入阻尼筒9中，且端部与阻尼筒9之间设置有复位弹簧13。此推头组件缓冲性好，动作柔性高，因而可以兼容尺寸相差不大的棒材，故障率低。

为提高智能性，输送带1的一侧设置有感应器14，感应器14与气缸5电连接，当棒材16移动至与推杆6平行时，感应器14触发。

根据单次倒角所耗时间，输送带1采用间歇移动方式，且单次输送的距离为两排限位块2的中心间距。

输送带1的两侧设置有引导板15，引导板15位于推头组件和倒角机头的前方，用于限定棒材16的任一端超出输送带1的量在设定范围内。

此生产线式逐端倒角方式，在进行某个棒材的一端倒角时，另一个棒材同时在进行另一端倒角，因此对比双头同时加工的方式而言，加工效率并不低。

综上，上述棒材双头倒角机构采用逐端加工的方式进行倒角，配合柔性度高的推头组件推料加工，整个过程自动有序完成，加工效率不逊于双头同时倒角的方式，且对不同长度的棒材适用性强，倒角质量得以保证。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种棒材双头倒角机构，其特征在于，包括

输送带，所述输送带上设置有若干个限位块，所述限位块顺着输送带的输送方向成排设置，待加工的棒材横置于所述输送带上，且两端均超出输送带的边沿，通过限位块使棒材径向限位而轴向自由；

两个倒角机头，第一倒角机头位于所述输送带的一侧，第二倒角机头位于所述输送带的另一侧且位于所述第一倒角机头的后方；

推头组件，对应两个倒角机头设置，并与对应倒角机头平行且分布于输送带的两侧，当棒材移动至与某个倒角机头平行时，对应推头组件推动棒料进入倒角机头完成倒角。

2.根据权利要求1所述的棒材双头倒角机构，其特征在于：所述推头组件包括气缸、推杆、导向块、推板和阻尼筒，所述导向块和所述阻尼筒为固定件，所述推杆于所述导向块中轴向移动，所述气缸的缸体与所述导向块固连，所述气缸的活塞杆与所述推杆同向布置，且活塞杆上固连有驱动块，所述驱动块套设于所述推杆上，所述推杆的一端固连所述推板，所述推杆上且位于推板和驱动块之间套设有压块，所述压块与所述推板之间设置有缓冲弹簧，所述推杆的另一端伸入所述阻尼筒中，且端部与阻尼筒之间设置有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的棒材双头倒角机构，其特征在于：所述输送带的一侧设置有感应器，所述感应器与所述气缸电连接，当棒材移动至与推杆平行时，所述感应器触发。

4.根据权利要求2所述的棒材双头倒角机构，其特征在于：所述倒角机头具有一定伸缩量，且与推头组件的推板形成对顶。

5.根据权利要求1所述的棒材双头倒角机构，其特征在于：所述限位块的截面为“凹”字形。

6.根据权利要求1所述的棒材双头倒角机构，其特征在于：所述输送带间歇移动，且单次输送的距离为两排限位块的中心间距。

7.根据权利要求1所述的棒材双头倒角机构，其特征在于：所述输送带的两侧设置有引导板，所述引导板位于推头组件和倒角机头的前方，用于限定棒材的任一端超出输送带的量在设定范围内。

技术总结
本实用新型公开了一种棒材双头倒角机构，其包括：输送带，输送带上设置有若干个限位块，限位块顺着输送带的输送方向成排设置，待加工的棒材横置于输送带上，且两端均超出输送带的边沿，通过限位块使棒材径向限位而轴向自由；两个倒角机头，第一倒角机头位于输送带的一侧，第二倒角机头位于输送带的另一侧且位于第一倒角机头的后方；推头组件，对应两个倒角机头设置，并与对应倒角机头平行且分布于输送带的两侧，当棒材移动至与某个倒角机头平行时，对应推头组件推动棒料进入倒角机头完成倒角。上述倒角机构采用逐端加工的方式进行倒角，配合柔性度高的推头组件推料加工，整个过程自动有序完成，对不同长度的棒材适用性强，倒角质量得以保证。

技术研发人员：袁力;崔翔
受保护的技术使用者：奇才精密工业(无锡)有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.07.27