螺柱焊枪定位装置的制作方法

本实用新型螺栓装配领域，尤其涉及一种螺柱焊枪定位装置。

背景技术：

螺柱焊枪在工作时，需要进行定位，但是，现有技术因为要考虑操作的便利性，所以定位套内径要比焊枪套筒外径略大，而且定位套与焊枪套筒为间隙配合，在反复使用过程中定位套内径会逐渐变大、焊枪套筒外径逐渐变小从而导致定位越来越不准确。传统定位套使用过程中为滑动摩擦，磨损速度较快为保证定位精度所以需要经常更换。螺柱焊操作时要求焊枪与焊接表面垂直，由于定位套与焊枪套筒之间存在间隙、而且会越来越大所以焊枪在垂直焊接表面方向会产生晃动且越来越大从而导致焊接强度不足。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题之一；提供一种螺柱焊枪定位装置，通过以下方式实现：

一种螺柱焊枪定位装置，包括基座、齿轮组件、焊枪壳体；所述焊枪壳体为圆柱体，所述焊枪壳体的筒壁上设置有环形齿牙滚道；所述基座上的底面上设置有通孔；所述基座上设置的齿轮组件至少包括两个齿轮，所述齿轮与所述焊枪壳体外切并且与所述环形齿牙滚道啮合；所述焊枪壳体通过与环形齿牙滚道对接逐渐深入到所述通孔中。

优选的，所述基座的截面为等边三角形。

优选的，所述基座的每个边上设置两个安装柱，所述两个安装柱中间设置有用于安装所述齿轮的连接杆。

优选的，所述齿轮组件包括三个齿轮。

优选的，所述基座的截面为正方形。

优选的，所述基座的每个边上设置两个安装柱，所述两个安装柱中间设置有用于安装所述齿轮的连接杆。

优选的，所述齿轮组件包括4个齿轮。

有益效果：本装置的齿轮与焊枪外壳的齿牙相互咬合，相对于传统定位套不需要在定位套与焊枪套筒之间保留太大间隙从而提高了定位精度。因齿轮转动将传统定位套与焊枪套筒之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，所以在长时间使用过程中定位套和焊枪套筒的磨损大幅减小、进而提高了定位套的使用寿命、减少了定位套的更换频率由于新型定位套上部三个齿轮为同步齿轮所以当焊枪套筒进入定位套后不会产生晃动情况，保证了焊枪套筒与焊接表面垂直进而保证了焊接强度与尺寸。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的三维图；

图2是本实用新型一种实施例的上视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

基于以上背景，本实用新型提出了一种螺柱焊枪定位装置，能够实现在提高加工效率，具体如下：

如图1-图2所示的一种螺柱焊枪定位装置，包括基座1、齿轮组件、焊枪壳体3；所述焊枪壳体3为圆柱体，所述焊枪壳体3的筒壁上设置有环形齿牙滚道31；所述基座1上的底面上设置有通孔11；所述基座1上设置的齿轮组件至少包括两个齿轮2，所述齿轮2与所述焊枪壳体3外切并且与所述环形齿牙滚道31啮合；所述焊枪壳体3通过与环形齿牙滚道31对接逐渐深入到所述通孔11中。

本技术：
的具体结构为：基座1设置在桌面上，通孔11对应螺柱焊枪要加工的地方，螺柱焊枪的焊枪壳体3上设置环形齿牙滚道31，环形齿牙滚道31绕着焊枪壳体3的侧壁上一周；基座1上设置能够与焊枪壳体3外切的齿轮2，当螺柱焊枪逐渐深入到通孔11中的时候，齿轮2与环形齿牙滚道31啮合并对螺柱焊枪进行定位，因为螺柱焊枪操作时要求焊枪与焊接表面垂直，所以本装置的齿轮2和环形齿牙滚道31啮合可以对螺柱焊枪进行定位，也就是可以让其在工作时，一直保持竖直形式。

优选的一种实施例，所述基座1的截面为等边三角形。所述基座1的每个边上设置两个安装柱12，所述两个安装柱12中间设置有用于安装所述齿轮2的连接杆13。所述齿轮组件包括三个齿轮2。三个齿轮2分别与焊枪壳体3外切，让焊枪壳体3一直保持稳定状态。

优选的另一种实施例，所述基座1的截面为正方形。

优选的，所述四边形的基座1的每个边上设置两个安装柱12，所述两个安装柱12中间设置有用于安装所述齿轮2的连接杆13。优选的，所述齿轮组件包括4个齿轮2。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种螺柱焊枪定位装置，其特征在于，包括基座(1)、齿轮组件、焊枪壳体(3)；

所述焊枪壳体(3)为圆柱体，所述焊枪壳体(3)的筒壁上设置有环形齿牙滚道(31)；

所述基座(1)上的底面上设置有通孔(11)；

所述基座(1)上设置的齿轮组件至少包括两个齿轮(2)，所述齿轮(2)与所述焊枪壳体(3)外切并且与所述环形齿牙滚道(31)啮合；

所述焊枪壳体(3)通过与环形齿牙滚道(31)对接逐渐深入到所述通孔(11)中。

2.如权利要求1所述的螺柱焊枪定位装置，其特征在于，所述基座(1)的截面为等边三角形。

3.如权利要求2所述的螺柱焊枪定位装置，其特征在于，所述基座(1)的每个边上设置两个安装柱(12)，所述两个安装柱(12)中间设置有用于安装所述齿轮(2)的连接杆(13)。

4.如权利要求3所述的螺柱焊枪定位装置，其特征在于，所述齿轮组件包括三个齿轮(2)。

5.如权利要求1所述的螺柱焊枪定位装置，其特征在于，所述基座(1)的截面为正方形。

6.如权利要求5所述的螺柱焊枪定位装置，其特征在于，所述基座(1)的每个边上设置两个安装柱(12)，所述两个安装柱(12)中间设置有用于安装所述齿轮(2)的连接杆(13)。

7.如权利要求6所述的螺柱焊枪定位装置，其特征在于，所述齿轮组件包括4个齿轮(2)。

技术总结
一种螺柱焊枪定位装置，包括基座、齿轮组件、焊枪壳体；所述焊枪壳体为圆柱体，所述焊枪壳体的筒壁上设置有环形齿牙滚道；所述基座上的底面上设置有通孔；所述基座上设置的齿轮组件至少包括两个齿轮，所述齿轮与所述焊枪壳体外切并且与所述环形齿牙滚道啮合；所述焊枪壳体通过与环形齿牙滚道对接逐渐深入到所述通孔中。本装置的齿轮与焊枪外壳的齿牙相互咬合，相对于传统定位套不需要在定位套与焊枪套筒之间保留太大间隙从而提高了定位精度。

技术研发人员：刘春东
受保护的技术使用者：云嘉集团有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.29