一种钣金加工用激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备领域，具体为一种钣金加工用激光焊接装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等；其显著的特征就是同一零件厚度一致；通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

现有的钣金材料在加工时需要进行激光焊接工作，但是现有的焊接工作进行时会产生大量的有害气体，有害气体直接散失在空气中会污染环境，同时现有的材料在焊接时需要对材料进行固定，而现有的固定设备无法对不同尺寸的材料进行固定，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用激光焊接装置，包括加工台，所述加工台前端两侧位置均水平开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有滑块，滑块沿着滑槽左右滑动，所述加工台上端位置垂直焊接固定设置有支撑架，所述支撑架之间位置水平焊接固定设置有壳体，所述壳体内部位置活动卡接设置有过滤盒，所述过滤盒中心位置水平固定安装设置有活性炭吸附板，活性炭吸附板便于吸附气体中的有害杂质，所述壳体内部在过滤盒上端位置水平固定安装设置有抽风风扇，抽风风扇便于过滤盒内部形成负压，所述壳体下端中心位置固定安装设置有激光焊接装置，激光焊接装置便于进行焊接工作，使用时启动抽风风扇，使得壳体内部位置形成负压，从而使得焊接产生的有害气体通过吸入管吸入壳体内部位置，然后经过活性炭吸附板过滤后，再通过壳体上端被排出，防止有害气体污染环境，所述滑块上端位置焊接固定设置有l型杆，所述l型杆上端位置通过螺纹绕接设置有螺杆，螺杆通过转动沿着l型杆上下移动，所述螺杆上端位置焊接固定设置有操作块，操作块便于转动螺杆，所述螺杆下端位置焊接固定设置有挤压块。

优选的，所述过滤盒前端中心位置焊接固定设置有把手，把手便于使用者拉出过滤盒。

优选的，所述壳体下端两侧位置均固定安装设置有吸入管。

优选的，所述操作块外侧端位置环绕设置有防滑纹。

优选的，所述挤压块下端位置粘接固定设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将待焊接的钣金材料安置在加工台上，并且使得焊接位置拼接，同时拼接位置在激光焊接装置正下端位置，之后沿着滑槽滑动滑块，使得l型杆位于材料上端位置，之后通过操作块转动螺杆，使得螺杆向下移动带动挤压块向下移动，利用挤压块向下挤压固定材料，并且通过橡胶垫防止材料被挤压损坏，而且通过滑块滑动方便对不同大小的材料进行固定；

2、本实用新型启动抽风风扇，使得壳体内部位置形成负压，从而使得焊接产生的有害气体通过吸入管吸入壳体内部位置，然后经过活性炭吸附板过滤后，再通过壳体上端被排出，防止有害气体污染环境。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金加工用激光焊接装置整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钣金加工用激光焊接装置的l型杆左视图。

图3为本实用新型一种钣金加工用激光焊接装置的壳体剖视图。

图中：1、加工台；2、滑槽；3、滑块；4、l型杆；5、支撑架；6、激光焊接装置；7、吸入管；8、过滤盒；9、螺杆；10、操作块；11、挤压块；12、活性炭吸附板；13、抽风风扇；14、橡胶垫；15、壳体；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用激光焊接装置，包括加工台1，所述加工台1前端两侧位置均水平开设有滑槽2，所述滑槽2内部位置活动卡接设置有滑块3，滑块3沿着滑槽2左右滑动，所述加工台1上端位置垂直焊接固定设置有支撑架5，所述支撑架5之间位置水平焊接固定设置有壳体15，所述壳体15内部位置活动卡接设置有过滤盒8，所述过滤盒8前端中心位置焊接固定设置有把手16，把手16便于使用者拉出过滤盒8，所述过滤盒8中心位置水平固定安装设置有活性炭吸附板12，活性炭吸附板12便于吸附气体中的有害杂质，所述壳体15内部在过滤盒8上端位置水平固定安装设置有抽风风扇13，抽风风扇13便于过滤盒8内部形成负压，所述壳体15下端中心位置固定安装设置有激光焊接装置6，激光焊接装置6便于进行焊接工作，所述壳体15下端两侧位置均固定安装设置有吸入管7，使用时启动抽风风扇13，使得壳体15内部位置形成负压，从而使得焊接产生的有害气体通过吸入管7吸入壳体15内部位置，然后经过活性炭吸附板12过滤后，再通过壳体15上端被排出，防止有害气体污染环境，所述滑块3上端位置焊接固定设置有l型杆4，所述l型杆4上端位置通过螺纹绕接设置有螺杆9，螺杆9通过转动沿着l型杆4上下移动，所述螺杆9上端位置焊接固定设置有操作块10，操作块10便于转动螺杆9，所述操作块10外侧端位置环绕设置有防滑纹，所述螺杆9下端位置焊接固定设置有挤压块11，所述挤压块11下端位置粘接固定设置有橡胶垫14。

工作原理：该实用新型将待焊接的钣金材料安置在加工台1上，并且使得焊接位置拼接，同时拼接位置在激光焊接装置6正下端位置，之后沿着滑槽2滑动滑块3，使得l型杆4位于材料上端位置，之后通过操作块10转动螺杆9，使得螺杆9向下移动带动挤压块11向下移动，利用挤压块11向下挤压固定材料，并且通过橡胶垫14防止材料被挤压损坏，而且通过滑块3滑动方便对不同大小的材料进行固定，并且在使用时启动抽风风扇13，使得壳体15内部位置形成负压，从而使得焊接产生的有害气体通过吸入管7吸入壳体15内部位置，然后经过活性炭吸附板12过滤后，再通过壳体15上端被排出，防止有害气体污染环境，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钣金加工用激光焊接装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）前端两侧位置均水平开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内部位置活动卡接设置有滑块（3），所述加工台（1）上端位置垂直固定设置有支撑架（5），所述支撑架（5）之间位置水平固定设置有壳体（15），所述壳体（15）内部位置活动卡接设置有过滤盒（8），所述过滤盒（8）中心位置水平固定安装设置有活性炭吸附板（12），所述壳体（15）内部在过滤盒（8）上端位置水平固定安装设置有抽风风扇（13），所述壳体（15）下端中心位置固定安装设置有激光焊接装置（6），所述滑块（3）上端位置固定设置有l型杆（4），所述l型杆（4）上端位置绕接设置有螺杆（9），所述螺杆（9）上端位置固定设置有操作块（10），所述螺杆（9）下端位置固定设置有挤压块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接装置，其特征在于：所述过滤盒（8）前端中心位置固定设置有把手（16）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接装置，其特征在于：所述壳体（15）下端两侧位置均固定安装设置有吸入管（7）。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接装置，其特征在于：所述操作块（10）外侧端位置环绕设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接装置，其特征在于：所述挤压块（11）下端位置固定设置有橡胶垫（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金加工用激光焊接装置，包括加工台，所述加工台前端两侧位置均水平开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有滑块，所述加工台上端位置垂直固定设置有支撑架，所述支撑架之间位置水平固定设置有壳体，所述壳体内部位置活动卡接设置有过滤盒，所述过滤盒中心位置水平固定安装设置有活性炭吸附板，所述壳体内部在过滤盒上端位置水平固定安装设置有抽风风扇，所述壳体下端中心位置固定安装设置有激光焊接装置。本实用新型启动抽风风扇，使得壳体内部位置形成负压，从而使得焊接产生的有害气体通过吸入管吸入壳体内部位置，然后经过活性炭吸附板过滤后，再通过壳体上端被排出，防止有害气体污染环境。

技术研发人员：刘龙泉
受保护的技术使用者：深圳市长秦实业有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.06.15