一种提花机穿丝板加工刀具的制作方法

本实用新型涉及机器人零件加工领域，具体涉及一种提花机穿丝板加工刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。加工刀具在进行过一段时间的切削及钻孔作业之后，其刀刃很容易会产生磨损甚至是断裂。

穿丝板是一种经编机的部件，中用于集纱和分纱，其主要作用都集中在穿丝孔上，如何加工穿丝板减少纱线受损的问题，其改进的方向之一就是改进加工刀具。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有加工穿丝板的加工刀具在加工穿丝孔后刀刃结构容易损坏且加工出来的穿丝孔结构尖锐需要对孔二次加工保护纱线而设计了一种提花机穿丝板加工刀具。

一种提花机穿丝板加工刀具，所述的刀具包括：

刀柄，用于安装在打孔机械上

倒角刀，设置在刀柄的前端，直径与刀柄直径相同，刀刃关于圆心180度旋转对称；

钻孔刀，设置在倒角刀前端，直径小于倒角刀，刀刃在横截面上呈十字形；

钻孔刀与倒角刀之间采用钝角过度；

所述的钻孔刀、倒角刀、刀柄一体成型。

本实用新型的加工刀具使用方法与传统的刀具相似均为直接采用钻孔刀在穿丝板面进行钻孔，区别与传统的加工刀具，本实用新型的倒角刀部分分为主刃和副刃，主刃和副刃之间的退刀槽也根据间隔分为大小两种，由于钻孔刀是传统的十字形刀身，又十字形延伸至主刃和副刃这种构架，使刀脊的拉伸试图成为一个梯形，而非正常的平行四边形；并且本实用新型的刀脊并非圆柱棒材直接加工得来的圆弧面，而是进一步加工成的多面体刀脊，由于梯形刀脊的存在，刀脊面的多面体线条由密集到疏散分布在刀脊面面上。而多面体的存在比圆弧形刀脊更容易将钻孔和倒角时产生的尖锐孔缘进行打磨处理，使得孔缘钝化从而达到保护穿丝的目的。

作为优选，所述的倒角刀的刀刃分为两个主刃和两个副刃；

所述的主刃之间的间隔为180度，主刃与相近副刃的间隔在20度至35度之间；

所述的副刃之间的间隔为180度。

作为优选，所述的钻孔刀的刀刃依主刃、副刃、主刃、副刃的顺序依次延伸至倒角刀上；

钻孔刀刀刃在与倒角刀刀刃在钻孔刀尾段过度并进行刀刃间隔变换。

作为优选，所述的钻孔刀尾段占据钻孔刀总长的1/4至1/3。

作为优选，所述的钝角过度的过度角度为120-135度。

作为优选，所述的钻孔刀的钻角为45度。

作为优选，所述的主刃的刀脊为多面体，所述的多面体至少为2个面；

所述的钻孔刀与倒角刀之间的过度面为多面体，所述的多面体至少为2个面。

本实用新型的加工刀具能够让加工出的孔面光洁减少二次加工的必要从而节约提花机穿丝板的成品速度。

附图说明

图1本实用新型的大退刀槽描边图；

图2本实用新型的主刃刀脊描边图；

图中：1、钻孔刀，2、倒角刀，3、多面体，4、大退刀槽，5、小退刀槽，6、主刃。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种提花机穿丝板加工刀具，所述的刀具包括：

刀柄，用于安装在打孔机械上

倒角刀2，设置在刀柄的前端，直径与刀柄直径相同，刀刃关于圆心180度旋转对称；

钻孔刀1，设置在倒角刀2前端，直径小于倒角刀2，刀刃在横截面上呈十字形；

钻孔刀1与倒角刀2之间采用钝角过度；

所述的钻孔刀1、倒角刀2、刀柄一体成型。

本实用新型的加工刀具使用方法与传统的刀具相似均为直接采用钻孔刀1在穿丝板面进行钻孔，区别与传统的加工刀具，本实用新型的倒角刀2部分分为主刃6和副刃，主刃6和副刃之间的退刀槽也根据间隔分为大退刀槽4和小退刀槽5两种，由于钻孔刀1是传统的十字形刀身，又十字形延伸至主刃6和副刃这种构架，使刀脊的拉伸试图成为一个梯形，而非正常的平行四边形；并且本实用新型的刀脊并非圆柱棒材直接加工得来的圆弧面，而是进一步加工成的多面体3刀脊，由于梯形刀脊的存在，刀脊面的多面体3线条由密集到疏散分布在刀脊面面上。而多面体3的存在比圆弧形刀脊更容易将钻孔和倒角时产生的尖锐孔缘进行打磨处理，使得孔缘钝化从而达到保护穿丝的目的。

所述的倒角刀2的刀刃分为两个主刃6和两个副刃；

所述的主刃6之间的间隔为180度，主刃6与相近副刃的间隔在20度至35度之间；

所述的副刃之间的间隔为180度。

所述的钻孔刀1的刀刃依主刃6、副刃、主刃6、副刃的顺序依次延伸至倒角刀2上；

钻孔刀1刀刃在与倒角刀2刀刃在钻孔刀1尾段过度并进行刀刃间隔变换。

所述的钻孔刀1尾段占据钻孔刀1总长的1/4至1/3。

所述的钝角过度的过度角度为120-135度。

所述的钻孔刀1的钻角为45度。

所述的主刃6的刀脊为多面体3，所述的多面体3至少为2个面；

所述的钻孔刀1与倒角刀2之间的过度面为多面体3，所述的多面体3至少为2个面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种提花机穿丝板加工刀具，其特征在于，所述的刀具包括：

刀柄，用于安装在打孔机械上；

倒角刀，设置在刀柄的前端，直径与刀柄直径相同，刀刃关于圆心180度旋转对称；

钻孔刀，设置在倒角刀前端，直径小于倒角刀，刀刃在横截面上呈十字形；

钻孔刀与倒角刀之间采用钝角过度；

所述的钻孔刀、倒角刀、刀柄一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种提花机穿丝板加工刀具，其特征在于，所述的倒角刀的刀刃分为两个主刃和两个副刃；

所述的主刃之间的间隔为180度，主刃与相近副刃的间隔在20度至35度之间；

所述的副刃之间的间隔为180度。

3.根据权利要求2所述的一种提花机穿丝板加工刀具，其特征在于，所述的钻孔刀的刀刃依主刃、副刃、主刃、副刃的顺序依次延伸至倒角刀上；

钻孔刀刀刃与倒角刀刀刃在钻孔刀尾段过度并进行刀刃间隔变换。

4.根据权利要求3所述的一种提花机穿丝板加工刀具，其特征在于，所述的钻孔刀尾段占据钻孔刀总长的1/4至1/3。

5.根据权利要求4所述的一种提花机穿丝板加工刀具，其特征在于，所述的钝角过度的过度角度为120-135度。

6.根据权利要求1所述的一种提花机穿丝板加工刀具，其特征在于，所述的钻孔刀的钻角为45度。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种提花机穿丝板加工刀具，其特征在于，所述的主刃的刀脊为多面体，所述的多面体至少为2个面；

所述的钻孔刀与倒角刀之间的过度面为多面体，所述的多面体至少为2个面。

技术总结
本实用新型是针对现有加工穿丝板的加工刀具在加工穿丝孔后刀刃结构容易损坏且加工出来的穿丝孔结构尖锐需要对孔二次加工保护纱线而设计了一种提花机穿丝板加工刀具，所述的刀具包括：刀柄，用于安装在打孔机械上倒角刀，设置在刀柄的前端，直径与刀柄直径相同，刀刃关于圆心180度旋转对称；钻孔刀，设置在倒角刀前端，直径小于倒角刀，刀刃在横截面上呈十字形；钻孔刀与倒角刀之间采用钝角过度；所述的钻孔刀、倒角刀、刀柄一体成型。

技术研发人员：张法林
受保护的技术使用者：杭州雷众精密机械有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.07.02