一种用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及桅杆夹块加工技术领域，具体涉及一种用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置。

背景技术：

目前桅杆的应用领域广使用频率高，在实际安装拆卸的过程中需要大量的人力进行操作。拆装的过程中效率低，常用桅杆拆装方式需要对桅杆的一端进行固定，另一端进行摆动操作从而在原有桅杆的基础上产生周向转动达到拆卸的工作目的。

现有的桅杆夹块加工成型模具，在实际生产过程中需要对已经挤压成型的产品进行卸料，卸料板在上行的过程中直接将成型凹模顶起，由于回弹复位过度导致成型凹模与凸模相撞影响正常成型模具的正常使用，缩短成型模具的使用寿命，影响桅杆夹块的正常加工效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置，以解决用于桅杆夹块加工成型模具中未设置安全保护装置，导致成型模具使用寿命短，影响桅杆夹块正常加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置，包括有凸模，所述凸模的下方设置有成型凹模，所述成型凹模的下方设置有卸料板，所述凸模、成型凹模以及卸料板之间通过导向柱连接，所述凸模与成型凹模之间设置有安全保护装置。

优选的，所述凸模的成型区域截面呈楔形设计，所述凸模的底部设置有矩形凸块，所述凸模两侧的倾斜面上间隔均匀设置有多组成型凸起。

优选的，所述成型凹模包括有成型腔以及固定板，所述成型腔与固定板之间成一体设置，所述成型腔呈中空呈敞口设置，所述成型腔的内腔形状与桅杆夹块的形状一致。

优选的，所述成型凹模的底部设置有出料口，所述卸料板上设置有顶料杆，所述顶料杆位于出料口的正下方，所述顶料杆的直径小于出料口设置。

优选的，所述导向柱呈多组穿设在凸模、成型凹模以及卸料板中，所述卸料板与成型凹模之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧呈多组套设在导向柱上。

优选的，所述安全保护装置包括有安全固定板，所述安全固定板上下呈对称设置有缓冲保护垫，所述缓冲保护垫呈环型设计。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过安全保护装置的设置，保证成型模具的安全生产加工延长模具的使用寿命，；

(2)本实用新型成型模具的结构紧凑，成本低使用方便，满足大量桅杆夹块的加工，解放了工作人员的劳动生产力，降低企业生产成本。

附图说明

图1是根据本实用新型桅杆夹块成型模具的整体示意图；

其中，1-凸模、101-矩形凸块、102-成型凸起、2-成型凹模、201-成型腔、202-固定板、203-出料口、3-卸料板、301-顶料杆、302-复位弹簧、4-导向柱、5-安全保护装置、501-安全固定板、502-缓冲保护垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型实施提供了一种用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置，包括有凸模1，所述凸模1的下方设置有成型凹模2，所述成型凹模2的下方设置有卸料板3，所述凸模1、成型凹模2以及卸料板3之间通过导向柱4连接，所述凸模1与成型凹模2之间设置有安全保护装置5。

进一步来说，所述凸模1的成型区域截面呈楔形设计，所述凸模1的底部设置有矩形凸块101，所述凸模1两侧的倾斜面上间隔均匀设置有多组成型凸起102。

进一步来说，所述成型凹模2包括有成型腔201以及固定板202，所述成型腔201与固定板202之间成一体设置，所述成型腔201呈中空呈敞口设置，所述成型腔201的内腔形状与桅杆夹块的形状一致。

进一步来说，所述成型凹模2的底部设置有出料口203，所述卸料板3上设置有顶料杆301，所述顶料杆301位于出料口203的正下方，所述顶料杆301的直径小于出料口203设置。

进一步来说，所述导向柱4呈多组穿设在凸模1、成型凹模2以及卸料板3中，所述卸料板3与成型凹模2之间设置有复位弹簧302，所述复位弹簧302呈多组套设在导向柱4上。

进一步来说，所述安全保护装置5包括有安全固定板501，所述安全固定板501上下呈对称设置有缓冲保护垫502，所述缓冲保护垫502呈环型设计。

所述用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置的工作原理如下：工作人员将成型模具中的凸模1安装在冲压机器上，将经过初加工的毛料放在成型模具中的成型凹模2中，由冲压机器下行带动凸模1下行和成型凹模2相互挤压形成最终的桅杆夹块，在卸料板3下方的复位弹簧302的作用下带动顶料杆301上行顶出成型凹模2中的已加工好的桅杆夹块，完成整个桅杆夹块的挤压一次成型工作。当成型凹模2上行碰撞到安全保护装置5中的安全固定板501下方的缓冲保护垫502缓冲掉上行的卸料力满足卸料的同时，保护成型模具中的凸模1与成型凹模2免于碰撞延长成型模具的使用寿命。

综上所述，本实用新型通过安全保护装置的设置，保证成型模具的安全生产加工延长模具的使用寿命，成型模具的结构紧凑，成本低使用方便，满足大量桅杆夹块的加工，解放了工作人员的劳动生产力，降低企业生产成本，成型模具的通用型强能够适用多种不同型号的桅杆夹块的加工。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

技术特征：

1.一种用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置，包括有凸模(1)，其特征在于，所述凸模(1)的下方设置有成型凹模(2)，所述成型凹模(2)的下方设置有卸料板(3)，所述凸模(1)、成型凹模(2)以及卸料板(3)之间通过导向柱(4)连接，所述凸模(1)与成型凹模(2)之间设置有安全保护装置(5)。

2.如权利要求1所述用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置，其特征在于，所述凸模(1)的成型区域截面呈楔形设计，所述凸模(1)的底部设置有矩形凸块(101)，所述凸模(1)两侧的倾斜面上间隔均匀设置有多组成型凸起(102)。

3.如权利要求1所述用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置，其特征在于，所述成型凹模(2)包括有成型腔(201)以及固定板(202)，所述成型腔(201)与固定板(202)之间成一体设置，所述成型腔(201)呈中空呈敞口设置，所述成型腔(201)的内腔形状与桅杆夹块的形状一致。

4.如权利要求1所述用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置，其特征在于，所述成型凹模(2)的底部设置有出料口(203)，所述卸料板(3)上设置有顶料杆(301)，所述顶料杆(301)位于出料口(203)的正下方，所述顶料杆(301)的直径小于出料口(203)设置。

5.如权利要求1所述用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置，其特征在于，所述导向柱(4)呈多组穿设在凸模(1)、成型凹模(2)以及卸料板(3)中，所述卸料板(3)与成型凹模(2)之间设置有复位弹簧(302)，所述复位弹簧(302)呈多组套设在导向柱(4)上。

6.如权利要求1所述用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置，其特征在于，所述安全保护装置(5)包括有安全固定板(501)，所述安全固定板(501)上下呈对称设置有缓冲保护垫(502)，所述缓冲保护垫(502)呈环型设计。

技术总结
本实用新型提供一种用于桅杆夹块成型模具的安全保护装置，其涉及桅杆夹块加工技术领域，旨在解决用于桅杆夹块加工成型模具中未设置安全保护装置，导致成型模具使用寿命短，影响桅杆夹块正常加工的问题。包括有凸模，所述凸模的下方设置有成型凹模，所述成型凹模的下方设置有卸料板，所述凸模、成型凹模以及卸料板之间通过导向柱连接。本实用新型通过安全保护装置的设置，保证成型模具的安全生产加工延长模具的使用寿命，模具的结构紧凑，成本低使用方便，满足大量桅杆夹块的加工，解放了工作人员的劳动生产力，降低企业生产成本。

技术研发人员：吴卫国
受保护的技术使用者：无锡市铁鼎机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.08.31