储气筒直身自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及领域，尤其涉及储气筒直身自动焊接机。

背景技术：

储气筒在使用时，必须保证其密封性，因此储气筒的焊接工序尤其重要。目前大多数储气筒的焊接设备结构复杂，使用非常不方便，尤其是储气筒(以下简称工件)的焊接部位容易发生变形，影响其密封性能。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出储气筒直身自动焊接机，有效提高生产效率，有效保正工件的焊接质量。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了储气筒直身自动焊接机，包括机架、工作台、横向移动组件、纵向移动组件、焊枪、工件支撑梁、销栓、锁紧挂扣、冷却块和压块；

焊枪设置在纵向移动组件上，纵向移动组件控制焊枪沿纵向移动；纵向移动组件设置在横向移动组件上，横向移动组件控制纵向移动组件沿横向移动；横向移动组件水平设置在工作台上；

工作台水平设置，其一端连接机架，其另一端设有用于扣合锁紧挂扣的卡槽或挂钩；

工件支撑梁设置在工作台下方，工件支撑梁一端通过销栓与机架转动连接，工件支撑梁另一端安装锁紧挂扣；

工作台底部设有用于压紧工件的压块，压块中部设置有用于焊接的条形空间；工件支撑梁上表面设有用于放置工件的冷却块

优选的，冷却块内部设置多个冷却管，冷却管内流通冷却水。

优选的，多个冷却管，位于同一平面内，且等间距并排设置。

优选的，冷却块上表面呈与工件相对应的弧线状。

本实用新型中，工件支撑梁一端通过销栓与机架转动连接，便于调节角度，以及便于拿取和放置工件；工件支撑梁通过锁紧挂扣与工作台锁紧，以便于后续焊接步骤。横向移动组件以及纵向移动组件配合使用，以控制焊枪的工作轨迹，完成对工件的焊接过程。冷却块对焊接过程进行散热，保证工件的密封性能，提高焊接质量。

本实用新型中，多个冷却管对冷却块进行均匀且快速的散热，散热效果好，使焊缝均匀，质量稳定。冷却块上表面呈与工件相对应的弧线状，能有效降低工件焊接部位的温度，保正了工件的变形量在规定范围内。

本实用新型中，有效提高生产效率，有效保正工件的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的储气筒直身自动焊接机的立体示意图。

图2为本实用新型提出的储气筒直身自动焊接机的右视图。

图3为本实用新型提出的储气筒直身自动焊接机一个状态下的正视图。

图4为本实用新型提出的储气筒直身自动焊接机另一个状态下的正视图。

图5为图1中a处结构放大示意图。

图6为图2中b处结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的储气筒直身自动焊接机，包括机架1、工作台12、横向移动组件2、纵向移动组件3、焊枪4、工件支撑梁7、销栓8、锁紧挂扣5、冷却块9和压块11；

焊枪4设置在纵向移动组件3上，纵向移动组件3控制焊枪4沿纵向移动；纵向移动组件3设置在横向移动组件2上，横向移动组件2控制纵向移动组件3沿横向移动；横向移动组件2水平设置在工作台12上；

工作台12水平设置，其一端连接机架1，其另一端设有用于扣合锁紧挂扣5的卡槽或挂钩；

工件支撑梁7设置在工作台12下方，工件支撑梁7一端通过销栓8与机架1转动连接，工件支撑梁7另一端安装锁紧挂扣5；

工作台12底部设有用于压紧工件6的压块11，压块11中部设置有用于焊接的条形空间；工件支撑梁7上表面设有用于放置工件6的冷却块9。

本实用新型中，工件支撑梁7一端通过销栓8与机架1转动连接，便于调节角度，以及便于拿取和放置工件6；工件支撑梁7通过锁紧挂扣5与工作台12锁紧，以便于后续焊接步骤。横向移动组件2以及纵向移动组件3配合使用，以控制焊枪4的工作轨迹，完成对工件6的焊接过程。冷却块9对焊接过程进行散热，保证工件6的密封性能，提高焊接质量。

在一个可选的实施例中，冷却块9内部设置多个冷却管10，冷却管10内流通冷却水。

在一个可选的实施例中，多个冷却管10，位于同一平面内，且等间距并排设置。

需要说明的是，多个冷却管10对冷却块9进行均匀且快速的散热，散热效果好，使焊缝均匀，质量稳定。

在一个可选的实施例中，冷却块9上表面呈与工件6相对应的弧线状。

需要说明的是，冷却块9上表面呈与工件6相对应的弧线状，能有效降低工件6焊接部位的温度，保正了工件6的变形量在规定范围内。

综上，本实用新型中，有效提高生产效率，有效保正工件6的焊接质量。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.储气筒直身自动焊接机，其特征在于，包括机架（1）、工作台（12）、横向移动组件（2）、纵向移动组件（3）、焊枪（4）、工件支撑梁（7）、销栓（8）、锁紧挂扣（5）、冷却块（9）和压块（11）；

焊枪（4）设置在纵向移动组件（3）上，纵向移动组件（3）控制焊枪（4）沿纵向移动；纵向移动组件（3）设置在横向移动组件（2）上，横向移动组件（2）控制纵向移动组件（3）沿横向移动；横向移动组件（2）水平设置在工作台（12）上；

工作台（12）水平设置，其一端连接机架（1），其另一端设有用于扣合锁紧挂扣（5）的卡槽或挂钩；

工件支撑梁（7）设置在工作台（12）下方，工件支撑梁（7）一端通过销栓（8）与机架（1）转动连接，工件支撑梁（7）另一端安装锁紧挂扣（5）；

工作台（12）底部设有用于压紧工件（6）的压块（11），压块（11）中部设置有用于焊接的条形空间；工件支撑梁（7）上表面设有用于放置工件（6）的冷却块（9）。

2.根据权利要求1所述的储气筒直身自动焊接机，其特征在于，冷却块（9）内部设置多个冷却管（10），冷却管（10）内流通冷却水。

3.根据权利要求1所述的储气筒直身自动焊接机，其特征在于，多个冷却管（10），位于同一平面内，且等间距并排设置。

4.根据权利要求1所述的储气筒直身自动焊接机，其特征在于，冷却块（9）上表面呈与工件（6）相对应的弧线状。

技术总结
储气筒直身自动焊接机，包括机架、工作台、横向移动组件、纵向移动组件、焊枪、工件支撑梁、销栓、锁紧挂扣、冷却块和压块；焊枪设置在纵向移动组件上，纵向移动组件控制焊枪沿纵向移动；纵向移动组件设置在横向移动组件上，横向移动组件控制纵向移动组件沿横向移动；横向移动组件水平设置在工作台上；工作台水平设置，其一端连接机架，其另一端设有用于扣合锁紧挂扣的卡槽或挂钩；工件支撑梁设置在工作台下方，工件支撑梁一端通过销栓与机架转动连接，工件支撑梁另一端安装锁紧挂扣；工作台底部设有压块，压块中部设置条形空间；工件支撑梁上表面设有冷却块。本实用新型中，有效提高生产效率，有效保正工件的焊接质量。

技术研发人员：文卫红
受保护的技术使用者：重庆市亚华汽车配件有限责任公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.05.28