一种钢片输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属部件加工设备技术领域，具体是指一种钢片输送机构。


背景技术：

2.有的薄钢片在进行冲压加工时，一般采用人工将钢片放置在台板上，通过螺栓固定压块，薄钢片夹持在压块与台板之间，然后进行冲压冲孔，其费时费力，效率较低，且人工将钢片放置台板的过程中会将手伸入到冲压机构的底部，安全性较低，容易造成工人的受伤


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种省时省力且安全性较高的钢片输送机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢片输送机构，包括钢片放置台和输送架，所述钢片放置台位于输送架一侧设置，所述钢片放置台上叠设有钢片，所述输送架包括平行设置的安装板一和安装板二，所述安装板一、安装板二和钢片放置台的底部均设有支撑腿，所述安装板一和安装板二之间连接有平行设置的连接板一和连接板二，所述安装板一和安装板二之间转动设有丝杠，所述安装板一的外侧面设有用于驱动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上螺纹连接有输送台，所述安装板一和安装板二之间连接有导柱且输送台与导柱滑动设置，所述连接板二上设有竖板一，所述竖板一的背面设有气缸一，所述气缸一活塞杆的端部设有靠近钢片放置台一侧设置的安装座，所述安装座上设有气缸二，所述气缸二活塞杆的端部设有位于安装座下方的吸盘安装板，所述吸盘安装板的底部设有若干真空吸盘，所述连接板二远离竖板一的一端设有竖板二，所述竖板二上设有横板，所述横板上设有冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆的底部设有与输送台配合的上模座。
5.作为改进，所述安装座的端面设有位于气缸一活塞杆两侧的导柱一，所述导柱一贯穿竖板一设置。
6.作为改进，所述吸盘安装板上设有位于气缸二活塞杆两侧的导柱二，所述导柱二的顶端贯穿吸盘安装板设置。
7.作为改进，所述钢片放置台上设有位于钢片四周的限位板。
8.作为改进，所述输送台上端两侧均相对设有气缸座，两侧所述气缸座相对的端面均设有夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆的端部设有夹板。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种钢片输送机构通过设置气缸一，气缸一推动安装座在横向方向上移动，通过设置气缸二，气缸二推动吸盘安装板在纵向方向上移动，从而能够使吸盘安装板底部的真空吸盘移动至钢片放置台的上端并对钢片进行吸取，导柱一的设置便于稳定安装座的移动方向，导柱二的设置便于稳定吸盘安装板的移动方向，限位板的设置防止钢片在提起的过程中产生偏移，真空吸盘可将钢片放置在输送台上，通过设置丝杠将钢片移动至上模座下方进行冲压，通过设置夹紧气缸可使
夹板对钢片两侧进行夹紧，防止钢片在冲压的过程中发生位移，避免了人工手持钢片进行冲压带来的安全隐患，且省时省力，工作效率较高。
附图说明
10.图1是本实用新型一种钢片输送机构的结构示意图。
11.图2是图1中a的结构放大示意图。
12.如图所示：1、钢片放置台，2、安装板一，3、安装板二，4、支撑腿，5、连接板一，6、连接板二， 7、丝杠，8、驱动电机，9、输送台，10、导柱，11、竖板一，12、气缸一，13、安装座，14、气缸二， 15、吸盘安装板，16、真空吸盘，17、竖板二，18、横板，19、冲压气缸，20、上模座，21、导柱二，22、限位板，23、气缸座，24、夹紧气缸，25、夹板，26、导柱一。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.结合附图1
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2，一种钢片输送机构，包括钢片放置台1和输送架，所述钢片放置台1位于输送架一侧设置，所述钢片放置台1上叠设有钢片，所述输送架包括平行设置的安装板一2和安装板二3，所述安装板一2、安装板二3和钢片放置台1的底部均设有支撑腿4，所述安装板一2和安装板二3之间连接有平行设置的连接板一5和连接板二6，所述安装板一2和安装板二3之间转动设有丝杠7，所述安装板一2 的外侧面设有用于驱动丝杠7转动的驱动电机8，所述丝杠7上螺纹连接有输送台9，所述安装板一2和安装板二3之间连接有导柱10且输送台9与导柱10滑动设置，所述连接板二6上设有竖板一11，所述竖板一11的背面设有气缸一12，所述气缸一12活塞杆的端部设有靠近钢片放置台1一侧设置的安装座13，所述安装座13上设有气缸二14，所述气缸二14活塞杆的端部设有位于安装座13下方的吸盘安装板15，所述吸盘安装板15的底部设有若干真空吸盘16，所述连接板二6远离竖板一11的一端设有竖板二17，所述竖板二17上设有横板18，所述横板18上设有冲压气缸19，所述冲压气缸19活塞杆的底部设有与输送台9配合的上模座20。
17.所述安装座13的端面设有位于气缸一12活塞杆两侧的导柱一26，所述导柱一26贯穿竖板一11设置。
18.所述吸盘安装板15上设有位于气缸二14活塞杆两侧的导柱二21，所述导柱二21的顶端贯穿吸盘安装板15设置。
19.所述钢片放置台1上设有位于钢片四周的限位板22。
20.所述输送台9上端两侧均相对设有气缸座23，两侧所述气缸座23相对的端面均设有夹紧气缸24，所述夹紧气缸24活塞杆的端部设有夹板25。
21.本实用新型在具体实施时，首先将钢片叠放在钢片放置台上，启动气缸一，气缸一
推动安装座靠近钢片放置台方向移动，当真空吸盘移动至钢片上方时，启动气缸二，气缸二推动吸盘安装板下降，使真空吸盘对钢片进行吸取，再次启动气缸一和气缸二，使钢片移动至输送台上端，除去真空吸盘内的真空状态，钢片落在输送台上，启动夹紧气缸，夹紧气缸推动夹板对钢片进行夹装固定，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，从而带动输送台上的钢片移动至上模座下方进行冲压，避免了人工手持钢片进行冲压带来的安全隐患，且省时省力，工作效率较高。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢片输送机构，包括钢片放置台(1)和输送架，其特征在于：所述钢片放置台(1)位于输送架一侧设置，所述钢片放置台(1)上叠设有钢片，所述输送架包括平行设置的安装板一(2)和安装板二(3)，所述安装板一(2)、安装板二(3)和钢片放置台(1)的底部均设有支撑腿(4)，所述安装板一(2)和安装板二(3)之间连接有平行设置的连接板一(5)和连接板二(6)，所述安装板一(2)和安装板二(3)之间转动设有丝杠(7)，所述安装板一(2)的外侧面设有用于驱动丝杠(7)转动的驱动电机(8)，所述丝杠(7)上螺纹连接有输送台(9)，所述安装板一(2)和安装板二(3)之间连接有导柱(10)且输送台(9)与导柱(10)滑动设置，所述连接板二(6)上设有竖板一(11)，所述竖板一(11)的背面设有气缸一(12)，所述气缸一(12)活塞杆的端部设有靠近钢片放置台(1)一侧设置的安装座(13)，所述安装座(13)上设有气缸二(14)，所述气缸二(14)活塞杆的端部设有位于安装座(13)下方的吸盘安装板(15)，所述吸盘安装板(15)的底部设有若干真空吸盘(16)，所述连接板二(6)远离竖板一(11)的一端设有竖板二(17)，所述竖板二(17)上设有横板(18)，所述横板(18)上设有冲压气缸(19)，所述冲压气缸(19)活塞杆的底部设有与输送台(9)配合的上模座(20)。2.根据权利要求1所述的一种钢片输送机构，其特征在于：所述安装座(13)的端面设有位于气缸一(12)活塞杆两侧的导柱一(26)，所述导柱一(26)贯穿竖板一(11)设置。3.根据权利要求1所述的一种钢片输送机构，其特征在于：所述吸盘安装板(15)上设有位于气缸二(14)活塞杆两侧的导柱二(21)，所述导柱二(21)的顶端贯穿吸盘安装板(15)设置。4.根据权利要求1所述的一种钢片输送机构，其特征在于：所述钢片放置台(1)上设有位于钢片四周的限位板(22)。5.根据权利要求1所述的一种钢片输送机构，其特征在于：所述输送台(9)上端两侧均相对设有气缸座(23)，两侧所述气缸座(23)相对的端面均设有夹紧气缸(24)，所述夹紧气缸(24)活塞杆的端部设有夹板(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢片输送机构，包括钢片放置台和输送架，所述输送架包括平行设置的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二之间连接有连接板一和连接板二，所述安装板一和安装板二之间转动设有丝杠，所述安装板一的外侧面设有驱动电机，所述丝杠上螺纹连接有输送台，所述安装板一和安装板二之间连接有导柱且输送台与导柱滑动设置，所述连接板二上设有竖板一，所述竖板一的背面设有气缸一，所述气缸一活塞杆的端部设有安装座，所述安装座上设有气缸二，所述气缸二活塞杆的端部设有吸盘安装板，所述吸盘安装板的底部设有若干真空吸盘，所述连接板二上设有冲压机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：省时省力且安全性较高。较高。较高。


技术研发人员：叶树源
受保护的技术使用者：叶树源
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/12/3