一种电子秤成型专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于电子秤生产技术领域，具体涉及一种电子秤成型专用夹具。


背景技术：

2.电子秤，属于衡器的一种，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。电子秤主要由承重系统（如秤盘、秤体）、传力转换系统（如杠杆传力系统、传感器）和示值系统（如刻度盘、电子显示仪表）3部分组成。按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。目前电子秤的秤盘通常为金属制成，为了将秤盘加工成符合电子秤的形状，需要将秤盘的两端进行折弯处理，传统的折弯方式不利于秤盘的固定，需要借助专用的夹具进行操作，因此，为了解决上述的问题，需要一种电子秤成型专用夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子秤成型专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子秤成型专用夹具，包括成型框，所述成型框的内壁底端固定有成型座，所述成型座的顶端放置有秤盘，所述成型框的顶端固定有气缸，所述气缸的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有承载板，所述承载板的底端拐角处对称焊接有四个支撑板，且每两个支撑板的端部转动连接有压辊，所述承载板的底端对称设置有两个承载柱，所述承载柱的表面开设有调节腔，所述调节腔内滑动连接有挤压块，所述承载板的顶端纵向贯穿有螺栓，所述螺栓的端部螺纹连接在承载柱的顶端，且延伸至调节腔内与挤压块的顶端螺纹固定连接，所述承载柱的底端贯穿有活动杆，且活动杆的端部延伸至调节腔内，所述挤压块的底端与活动杆的顶端之间固定有压缩弹簧，两个所述活动杆的底端焊接固定有夹板。
5.优选的，所述夹板的底端呈矩形阵列的形式分布固定有若干橡胶圆凸块，且橡胶圆凸块的底端均与秤盘的顶端接触。
6.此项设置用于提高了夹板对秤盘底端夹紧时的稳定性，防止秤盘在折弯过程中出现的滑落或偏移。
7.优选的，四个所述支撑板的底端均贯穿成型框，且延伸至成型框的内部。
8.优选的，所述承载柱的顶端与承载板的底端接触，所述承载柱的底端贯穿成型框，且延伸至成型框的内部。
9.优选的，所述成型框的端口处为口字形结构，且成型框为不锈钢材质制成。
10.优选的，所述成型座的顶端两侧均为弧度倒角设置。
11.此项设置用于并配合贴合成型座顶端两侧的弧度倒角的设计，提高了秤盘两端折弯时的美观性，其成型的效果更好。
12.本实用新型的技术效果和优点：该电子秤成型专用夹具，
13.1、通过将为成型的秤盘放入到成型座上，利用气缸带动活塞杆回缩的作用，达到
承载板的下落，此刻，夹板底端的橡胶圆凸块首先与秤盘接触，并持续下落的过程中挤压块对底端的压缩弹簧施加承载力，提高了夹板对秤盘的夹紧效果，防止秤盘在折弯过程中出现的滑落或偏移；
14.2、通过承载板的下落过程中同步带动支撑板，使其两侧的压辊对秤盘的左右两端进行折弯的效果，并配合贴合成型座顶端两侧的弧度倒角的设计，提高了秤盘两端折弯时的美观性，其成型的效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图；
16.图2为本实用新型承载柱与活动杆连接示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大图。
18.图中：1、成型框；2、成型座；3、秤盘；4、气缸；5、活塞杆；6、承载板；7、支撑板；8、压辊；9、承载柱；10、螺栓；11、调节腔；12、挤压块；13、活动杆；14、压缩弹簧；15、夹板；16、橡胶圆凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种电子秤成型专用夹具，包括成型框1，所述成型框1的内壁底端固定有成型座2，具体的，所述成型框1的端口处为口字形结构，且成型框1为不锈钢材质制成，具体的，所述成型座2的顶端两侧均为弧度倒角设置，所述成型座2的顶端放置有秤盘3，所述成型框1的顶端固定有气缸4，所述气缸4的顶部设置有活塞杆5，所述活塞杆5的顶端固定有承载板6，通过将为成型的秤盘3放入到成型座2上，利用气缸4带动活塞杆5回缩的作用，达到承载板6的下落，此刻，夹板15底端的橡胶圆凸块16首先与秤盘3接触，并持续下落的过程中挤压块12对底端的压缩弹簧14施加承载力，提高了夹板15对秤盘3的夹紧效果，防止秤盘3在折弯过程中出现的滑落或偏移；
21.所述承载板6的底端拐角处对称焊接有四个支撑板7，且每两个支撑板7的端部转动连接有压辊8，具体的，四个所述支撑板7的底端均贯穿成型框1，且延伸至成型框1的内部，所述承载板6的底端对称设置有两个承载柱9，具体的，所述承载柱9的顶端与承载板6的底端接触，所述承载柱9的底端贯穿成型框1，且延伸至成型框1的内部，所述承载柱9的表面开设有调节腔11，所述调节腔11内滑动连接有挤压块12，所述承载板6的顶端纵向贯穿有螺栓10，所述螺栓10的端部螺纹连接在承载柱9的顶端，且延伸至调节腔11内与挤压块12的顶端螺纹固定连接，所述承载柱9的底端贯穿有活动杆13，且活动杆13的端部延伸至调节腔11内，所述挤压块12的底端与活动杆13的顶端之间固定有压缩弹簧14，两个所述活动杆13的底端焊接固定有夹板15，具体的，所述夹板15的底端呈矩形阵列的形式分布固定有若干橡胶圆凸块16，且橡胶圆凸块16的底端均与秤盘3的顶端接触，通过承载板6的下落过程中同步带动支撑板7，使其两侧的压辊8对秤盘3的左右两端进行折弯的效果，并配合贴合成型座
2顶端两侧的弧度倒角的设计，提高了秤盘3两端折弯时的美观性，其成型的效果更好。
22.该电子秤成型专用夹具，在使用时，通过将为成型的秤盘3放入到成型座2上，利用气缸4带动活塞杆5回缩的作用，达到承载板6的下落，此刻，夹板15底端的橡胶圆凸块16首先与秤盘3接触，并持续下落的过程中挤压块12对底端的压缩弹簧14施加承载力，提高了夹板15对秤盘3的夹紧效果，防止秤盘3在折弯过程中出现的滑落或偏移；通过承载板6的下落过程中同步带动支撑板7，使其两侧的压辊8对秤盘3的左右两端进行折弯的效果，并配合贴合成型座2顶端两侧的弧度倒角的设计，提高了秤盘3两端折弯时的美观性，其成型的效果更好。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电子秤成型专用夹具，包括成型框（1），其特征在于：所述成型框（1）的内壁底端固定有成型座（2），所述成型座（2）的顶端放置有秤盘（3），所述成型框（1）的顶端固定有气缸（4），所述气缸（4）的顶部设置有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的顶端固定有承载板（6），所述承载板（6）的底端拐角处对称焊接有四个支撑板（7），且每两个支撑板（7）的端部转动连接有压辊（8），所述承载板（6）的底端对称设置有两个承载柱（9），所述承载柱（9）的表面开设有调节腔（11），所述调节腔（11）内滑动连接有挤压块（12），所述承载板（6）的顶端纵向贯穿有螺栓（10），所述螺栓（10）的端部螺纹连接在承载柱（9）的顶端，且延伸至调节腔（11）内与挤压块（12）的顶端螺纹固定连接，所述承载柱（9）的底端贯穿有活动杆（13），且活动杆（13）的端部延伸至调节腔（11）内，所述挤压块（12）的底端与活动杆（13）的顶端之间固定有压缩弹簧（14），两个所述活动杆（13）的底端焊接固定有夹板（15）。2.根据权利要求1所述的一种电子秤成型专用夹具，其特征在于：所述夹板（15）的底端呈矩形阵列的形式分布固定有若干橡胶圆凸块（16），且橡胶圆凸块（16）的底端均与秤盘（3）的顶端接触。3.根据权利要求1所述的一种电子秤成型专用夹具，其特征在于：四个所述支撑板（7）的底端均贯穿成型框（1），且延伸至成型框（1）的内部。4.根据权利要求1所述的一种电子秤成型专用夹具，其特征在于：所述承载柱（9）的顶端与承载板（6）的底端接触，所述承载柱（9）的底端贯穿成型框（1），且延伸至成型框（1）的内部。5.根据权利要求1所述的一种电子秤成型专用夹具，其特征在于：所述成型框（1）的端口处为口字形结构，且成型框（1）为不锈钢材质制成。6.根据权利要求1所述的一种电子秤成型专用夹具，其特征在于：所述成型座（2）的顶端两侧均为弧度倒角设置。

技术总结
本实用新型公开了一种电子秤成型专用夹具，包括成型框，所述成型框的内壁底端固定有成型座，所述成型座的顶端放置有秤盘，所述成型框的顶端固定有气缸，所述气缸的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有承载板，所述承载板的底端拐角处对称焊接有四个支撑板，且每两个支撑板的端部转动连接有压辊，所述承载板的底端对称设置有两个承载柱。该电子秤成型专用夹具，通过将为成型的秤盘放入到成型座上，利用气缸带动活塞杆回缩的作用，达到承载板的下落，此刻，夹板底端的橡胶圆凸块首先与秤盘接触，并持续下落的过程中挤压块对底端的压缩弹簧施加承载力，提高了夹板对秤盘的夹紧效果，防止秤盘在折弯过程中出现的滑落或偏移。移。移。


技术研发人员：丁华利
受保护的技术使用者：无锡克瑞斯特科技有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021/9/24