一种数控钻下顶板机构的制作方法

本实用新型涉及一种数控钻板技术领域，特别是涉及一种数控钻下顶板机构。

背景技术：

数控六面钻由上下钻组组合钻加工六面孔，钻孔位置为前后两个台面中间，位置由移动抓手抓取板材确定。在上钻组打孔时，板材受力方向为自上而下，上钻打垂直孔及侧孔时，下部无支撑。在上钻组打孔时，板材受力方向为自上而下，上钻加工打垂直孔及侧孔时，板材由于变形，会造成打孔深度不一，造成孔位偏差，影响安装精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种数控钻下顶板机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种数控钻下顶板机构，包括

前工作台及后工作台，

顶板，设置在所述前工作台及后工作台之间，

在所述顶板的上部设置有排钻组件，

所述排钻组件包括排钻固定板，

至少一组气缸，固定在排钻固定板上，所述气缸上设置有气缸推杆，在所述气缸推杆上设置有排钻，

在所述排钻固定板的一侧，还设置有下钻组组件。

所述下钻组组件包括下钻组固定板，设置在下钻组固定板上设置有直线丝杆，设置在直线丝杆上的推块，设置在推块上的至少一组下钻组。

所述直线丝杆由设置在下钻组固定板一侧的驱动电机驱动。

有益效果：在上钻组加工打垂直孔及侧边孔时，下钻组顶板能够对板材支撑，防止板材下垂变形，保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下钻组组件的结构示意图。

具体实施方式：

以下参照实施例和附图对本实用新型进行详细的描述。

参照图1至图2，本实用新型提供了一种数控钻下顶板机构，包括前工作台5及后工作台1，

顶板2，设置在所述前工作台5及后工作台1之间，

在所述顶板2的上部设置有排钻组件，

所述排钻组件包括排钻固定板7，

至少一组气缸8，固定在排钻固定板7上，所述气缸上设置有气缸推杆，在所述气缸推杆上设置有排钻3，

在所述排钻固定板7的一侧，还设置有下钻组组件。

所述下钻组组件包括下钻组固定板10，设置在下钻组固定板上设置有直线丝杆11，设置在直线丝杆11上的推块12，设置在推块上的至少一组下钻组4。

所述直线丝杆由设置在下钻组固定板一侧的驱动电机驱动9。

顶板2固定在下钻组的排钻3上，顶板2位置要求在前工作台5及后工作台1中间，保证下钻组左右运行时能无障碍运行。

上钻加工时，下钻组4由驱动电机驱动上升到板材6下表面位置，刚好接触板材下表面，也就是后工作台1与前工作台5上表面。此时，排钻3是收回状态，且排钻3高度低于板材6下表面，且排钻3的高度低于后工作台1与前工作台5上表面。正好对板材6起到支撑作用，保证板材6在受力时不会向下弯曲，保证板材的平整度。这样上钻组执行打垂直孔或水平孔时，不会因为板材变形而使孔位偏。保证打孔的精度。本实用新型有效解决了数控钻上钻组在打孔过程因为板材受力变形造成的孔位偏差问题。目前应用于数控六面钻单钻包、上下双钻包及双工位六面钻上，效果良好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控钻下顶板机构，其特征在于，包括

前工作台及后工作台，

顶板，设置在所述前工作台及后工作台之间，

在所述顶板的上部设置有排钻组件，

所述排钻组件包括排钻固定板，

至少一组气缸，固定在排钻固定板上，所述气缸上设置有气缸推杆，在所述气缸推杆上设置有排钻，

在所述排钻固定板的一侧，还设置有下钻组组件。

2.根据权利要求1所述的数控钻下顶板机构，其特征在于，所述下钻组组件包括下钻组固定板，设置在下钻组固定板上设置有直线丝杆，设置在直线丝杆上的推块，设置在推块上的至少一组下钻组。

3.根据权利要求2所述的数控钻下顶板机构，其特征在于，所述直线丝杆由设置在下钻组固定板一侧的驱动电机驱动。

技术总结
本实用新型公开一种数控钻下顶板机构，包括前工作台及后工作台，顶板，设置在所述前工作台及后工作台之间，在所述顶板的上部设置有排钻组件，所述排钻组件包括排钻固定板，至少一组气缸，固定在排钻固定板上，所述气缸上设置有气缸推杆，在所述气缸推杆上设置有排钻，在所述排钻固定板的一侧，还设置有下钻组组件。在上钻组加工打垂直孔及侧边孔时，下钻组顶板能够对板材支撑，防止板材下垂变形，保证加工精度。

技术研发人员：许占科;王豪;王俊华
受保护的技术使用者：济南德沃德自动化科技有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.06.22