一种具有进给缓冲功能的立钻的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种具有进给缓冲功能的立钻。

背景技术：

在立钻进给过程中，操作者往往根据手感和经验控制进给速度，进给速度太快会导致刀具受损、过热和毛刺的增多，从而现有的立钻进给方式存在一定的缺陷，不能够对进给力提供缓冲，容易出现刀具断裂等安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有进给缓冲功能的立钻，本实用新型所要解决的技术问题是如何使进给更加柔和，避免刀具受损。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有进给缓冲功能的立钻，其特征在于，包括机座、安装板、驱动电机和若干导向杆，所述驱动电机的壳体固定在安装板上，所述导向杆的下端固定在安装板上，所述导向杆的上端滑动连接在机座上，所述导向杆上套设有位于机座和安装板之间的复位弹簧，所述安装板上还固定设置有两根进给驱动杆，所述机座上固定设置有与进给驱动杆对应的液压缸，所述液压缸内具有平直的导向段和弧形的驱动段，所述驱动段内插设有一增压杆，所述机座上铰接有一压臂，所述增压杆固定在压臂的中部。

控制压臂摆动，使增压杆在液压缸内驱动位于液压缸内的液压油增压，压力作用下，驱动杆相下移，驱使安装板和位于安装板上的驱动电机下移，从而使驱动电机输出轴上的刀具实现进给。

由于安装板下移过程中是由于液压驱动的，且受到复位弹簧的拉力作用，使进给过程中刀具能够具有较好的缓冲。

导向杆提供安装板纵向移动的导向，而压臂能够较好的省力。

附图说明

图1是本立钻的结构示意图。

图中，1、机座；2、安装板；3、驱动电机；4、导向杆；5、复位弹簧；6、进给驱动杆；7、液压缸；8、增压杆；9、压臂。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，包括机座1、安装板2、驱动电机3和若干导向杆4，驱动电机3的壳体固定在安装板2上，导向杆4的下端固定在安装板2上，导向杆4的上端滑动连接在机座1上，导向杆4上套设有位于机座1和安装板2之间的复位弹簧5，安装板2上还固定设置有两根进给驱动杆6，机座1上固定设置有与进给驱动杆6对应的液压缸7，液压缸7内具有平直的导向段和弧形的驱动段，驱动段内插设有一增压杆8，机座1上铰接有一压臂9，增压杆8固定在压臂9的中部。

控制压臂9摆动，使增压杆8在液压缸7内驱动位于液压缸7内的液压油增压，压力作用下，驱动杆相下移，驱使安装板2和位于安装板2上的驱动电机3下移，从而使驱动电机3输出轴上的刀具实现进给。

由于安装板2下移过程中是由于液压驱动的，且受到复位弹簧5的拉力作用，使进给过程中刀具能够具有较好的缓冲。

导向杆4提供安装板2纵向移动的导向，而压臂9能够较好的省力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种具有进给缓冲功能的立钻，其特征在于，包括机座(1)、安装板(2)、驱动电机(3)和若干导向杆(4)，所述驱动电机(3)的壳体固定在安装板(2)上，所述导向杆(4)的下端固定在安装板(2)上，所述导向杆(4)的上端滑动连接在机座(1)上，所述导向杆(4)上套设有位于机座(1)和安装板(2)之间的复位弹簧(5)，所述安装板(2)上还固定设置有两根进给驱动杆(6)，所述机座(1)上固定设置有与进给驱动杆(6)对应的液压缸(7)，所述液压缸(7)内具有平直的导向段和弧形的驱动段，所述驱动段内插设有一增压杆(8)，所述机座(1)上铰接有一压臂(9)，所述增压杆(8)固定在压臂(9)的中部。

技术总结
本实用新型提供了一种具有进给缓冲功能的立钻，属于机械加工设备技术领域。包括机座、安装板、驱动电机和若干导向杆，驱动电机的壳体固定在安装板上，导向杆的下端固定在安装板上，导向杆的上端滑动连接在机座上，导向杆上套设有位于机座和安装板之间的复位弹簧，安装板上还固定设置有两根进给驱动杆，机座上固定设置有与进给驱动杆对应的液压缸，液压缸内具有平直的导向段和弧形的驱动段，驱动段内插设有一增压杆，机座上铰接有一压臂，增压杆固定在压臂的中部。本实用新型具有能够提供刀具进给的缓冲效果等优点。

技术研发人员：李有红;石立军
受保护的技术使用者：湖北旭扬工贸有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.06.25