一种冲压模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是一种冲压模具冷却装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
3.由于冲压加工时压力机冲压头与模具、材料的高强度刚性接触，通常在模具与材料冲压面存在因摩擦而产生的热量，在连续冲压加工时，热量的累计产生的高温易对材料边缘造成二次溶解形变，同时影响模具模槽的规格精度，现有冷却方式通常在冲压间歇对模具及材料进行喷淋式的物理冷却，然而喷淋的冷却方式仅能作用于模具与材料连接处表面，实际冷却效果较差，冷却效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种冲压模具冷却装置，包括筒管座与冷却接管头，所述冷却接管头插接设置于筒管座正面；
5.所述筒管座上端贯通设置有筒管插孔，所述筒管插孔中卡接设置有环形框架，所述筒管座底端贯穿设置有支承块，所述支承块上端与筒管插孔底端插接；
6.所述冷却接管头左右两侧对称设置有槽钢板件，所述槽钢板件与冷却接管头焊接，所述冷却接管头正面开口设置有管节接口，所述管节接口内壁左右两端均插接有凸板，所述凸板表面横向排列有若干个冷却孔口塞；
7.所述冷却接管头与筒管座连接处开槽设置有连接槽，所述连接槽与管节接口互通，所述凸板后端插接设置于连接槽中，所述连接槽与凸板之间贯穿设置有通孔塞。
8.进一步的，所述筒管座与冷却接管头连接处左右两端焊接有管夹件，所述管夹件为半弧曲型金属块。
9.进一步的，所述支承块为梯形铝合金块，所述支承块与筒管座连接处外侧环形分布有若干片楔形叶片。
10.进一步的，所述楔形叶片为梯形铜片，所述楔形叶片之间呈环形堆叠，所述楔形叶片堆叠处形成有若干道条形槽，所述条形槽与所述连接槽互通。
11.进一步的，所述冷却孔口塞截面呈锥孔状，所述冷却孔口塞之间互通。
12.进一步的，所述凸板为铝合金中空板材，所述通孔塞为胶质柱形塞管，所述冷却孔口塞通过通孔塞与所述连接槽互通。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.本方案中的一种冲压模具冷却装置，采用筒管座与冷却接管头的小型组合结构，适配安装于模具内部，其中冷却接管头拓展设置于模具外侧，并通过其中管节接口连接传统冷却方式的喷淋设备，与模具相连的筒管座，利用其中筒管插孔与环形框架来对接模具
模槽，在加工过程中，模具以及材料连接处底部将同时插入设置于筒管插孔中，在冲压过程中通过支承块充当材料的支承结构，并利用支承块导热性与外侧分布的楔形叶片，能将材料与模具冲压时产生的热量快速导引至连接槽中，此时喷淋设备沿冷却接管头对连接槽进行物理冷却，相比传统的冷却喷淋方式，该种冷却装置结合模具结构，在模具内部对材料以及模具本身进行快速的换热、冷却，提高了该装置的冷却效果与冷却效率。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图。
16.图2是本实用新型侧视内部结构示意图。
17.图3是本实用新型冷却接管头内部结构示意图。
18.附图中，1
‑
筒管座、2
‑
冷却接管头、3
‑
管夹件、4
‑
筒管插孔、5
‑
槽钢板件、6
‑
管节接口、7
‑
凸板、8
‑
环形框架、9
‑
楔形叶片、10
‑
支承块、11
‑
冷却孔口塞、12
‑
连接槽、13
‑
通孔塞。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.结合图1
‑
图3，本实用新型公开了一种冲压模具冷却装置，包括筒管座1与冷却接管头2，冷却接管头2插接设置于筒管座1正面；
21.筒管座1上端贯通设置有筒管插孔4，筒管插孔4中卡接设置有环形框架8，筒管座1底端贯穿设置有支承块10，支承块10上端与筒管插孔4底端插接，筒管座1通过插接的方式设置于冲压模具下方，其中筒管插孔4与冲压模具模槽底端互通，在将待冲压材料与模具相组合时，待冲压材料底部将插入筒管插孔4中，并与环形框架8卡接，待冲压材料底部将与支承块10表面接触；
22.筒管座1与冷却接管头2连接处左右两端焊接有管夹件3，管夹件3为半弧曲型金属块；
23.支承块10为梯形铝合金块，支承块10与筒管座1连接处外侧环形分布有若干片楔形叶片9，楔形叶片9为梯形铜片，楔形叶片9之间呈环形堆叠，楔形叶片9堆叠处形成有若干道条形槽，条形槽与连接槽12互通；
24.冲压加工过程中，冲压设备、冲压模具与材料的高强度接触、撞击产生的热量，将通过支承块10铝合金特性传导至外侧环形分布的楔形叶片9中，并沿楔形叶片9之间条形槽传导至连接槽12中，完成模具内部的热传导，避免高强度冲压时的热量堆积，影响模具与材料；
25.冷却接管头2左右两侧对称设置有槽钢板件5，槽钢板件5与冷却接管头2焊接，冷却接管头2正面开口设置有管节接口6，管节接口6内壁左右两端均插接有凸板7，凸板7表面横向排列有若干个冷却孔口塞11，其中冷却接管头2通过左右两侧设置的槽钢板件5，来与冲压设备平台进行卡接组合，冷却接管头2前端设置的管节接口6用于对接冷却设备管道；
26.冷却接管头2与筒管座1连接处开槽设置有连接槽12，连接槽12与管节接口6互通，凸板7后端插接设置于连接槽12中，连接槽12与凸板7之间贯穿设置有通孔塞13；
27.在上述基础上，冷却设备制动后沿管道，将冷却介质输送至冷却接管头2中，并分
别沿通孔塞13、冷却孔口塞11注入连接槽12中，对连接槽12中蓄积的温度进行物理冷却；
28.冷却孔口塞11截面呈锥孔状，冷却孔口塞11之间互通，锥孔状的冷却孔口塞11用于保证冷却介质沿冷却孔口塞11冲入时，对冷却介质进行限流，锥孔前端保证冷却孔口塞11与管节接口6的有效接触口径；
29.凸板7为铝合金中空板材，通孔塞13为胶质柱形塞管，冷却孔口塞11通过通孔塞13与连接槽12互通，在部分介质通过冷却孔口塞11、通孔塞13作用于连接槽12时，利用凸板7本身材质的导热性，能同时将冷却介质热量与连接槽12中热量进行传导换热，以提高冷却接管头2内部的冷却效率。


技术特征：
1.一种冲压模具冷却装置，包括筒管座（1）与冷却接管头（2），所述冷却接管头（2）插接设置于筒管座（1）正面，其特征在于：所述筒管座（1）上端贯通设置有筒管插孔（4），所述筒管插孔（4）中卡接设置有环形框架（8），所述筒管座（1）底端贯穿设置有支承块（10），所述支承块（10）上端与筒管插孔（4）底端插接；所述冷却接管头（2）左右两侧对称设置有槽钢板件（5），所述槽钢板件（5）与冷却接管头（2）焊接，所述冷却接管头（2）正面开口设置有管节接口（6），所述管节接口（6）内壁左右两端均插接有凸板（7），所述凸板（7）表面横向排列有若干个冷却孔口塞（11）；所述冷却接管头（2）与筒管座（1）连接处开槽设置有连接槽（12），所述连接槽（12）与管节接口（6）互通，所述凸板（7）后端插接设置于连接槽（12）中，所述连接槽（12）与凸板（7）之间贯穿设置有通孔塞（13）。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却装置,其特征在于：所述筒管座（1）与冷却接管头（2）连接处左右两端焊接有管夹件（3），所述管夹件（3）为半弧曲型金属块。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却装置,其特征在于：所述支承块（10）为梯形铝合金块，所述支承块（10）与筒管座（1）连接处外侧环形分布有若干片楔形叶片（9）。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具冷却装置,其特征在于：所述楔形叶片（9）为梯形铜片，所述楔形叶片（9）之间呈环形堆叠，所述楔形叶片（9）堆叠处形成有若干道条形槽，所述条形槽与所述连接槽（12）互通。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却装置,其特征在于：所述冷却孔口塞（11）截面呈锥孔状，所述冷却孔口塞（11）之间互通。6.根据权利要求5所述的一种冲压模具冷却装置,其特征在于：所述凸板（7）为铝合金中空板材，所述通孔塞（13）为胶质柱形塞管，所述冷却孔口塞（11）通过通孔塞（13）与所述连接槽（12）互通。

技术总结
本实用新型公开一种冲压模具冷却装置，属于冲压加工技术领域；包括筒管座与冷却接管头，冷却接管头插接设置于筒管座正面；筒管座上端贯通设置有筒管插孔，筒管插孔中卡接设置有环形框架，筒管座底端贯穿设置有支承块，支承块上端与筒管插孔底端插接；冷却接管头左右两侧对称设置有槽钢板件，槽钢板件与冷却接管头焊接，冷却接管头正面开口设置有管节接口，管节接口内壁左右两端均插接有凸板，凸板表面横向排列有若干个冷却孔口塞；冷却接管头与筒管座连接处开槽设置有连接槽，该种冷却装置通过组合冷却接管头与筒管座，来与冲压模具进行组合，在冲压加工过程中能通过冷却介质对冲压模具内部进行冷却换热，提高了该冷却装置的实用性与适用性。用性与适用性。用性与适用性。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B21D37/16
受保护的技术使用者：广州宏辉模具有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/9/3