一种旋转真空吸附夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种旋转真空吸附夹具。

背景技术：

现有技术中在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。现有技术中在工件需要对同一平面上的多个待加工点进行加工时，当加工完工件的一个代加工点后，需要绕着工件的同一个旋转点旋转一定角度后对工件的另外多个待加工点进行加工，现有技术中的工件是通过压块直接通过螺丝锁紧在工作台上，当要旋转工件时，需要松开压块后，在对工件进行旋转一定加工，旋转后，再对工件进行对中，对中后再将压块锁紧，但上述操作会大大的增加工人的劳动强度，而且装夹效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种可以降低工人劳动强度，提高装夹效率的旋转真空吸附夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转真空吸附夹具，包括旋转真空夹具板、旋转装置和夹具底板，所述旋转真空夹具板通过旋转装置可转动的安装在夹具底板上，所述旋转真空夹具板上表面设置有真空吸附部，所述真空吸附部的周围设置有一圈密封圈，所述旋转真空夹具板的旋转中心处设置有第一吸气孔，所述第一吸气孔与真空吸附部连通，所述旋转装置包括轴承和转轴，所述转轴安装在夹具底板上，所述轴承套设在转轴上，所述旋转真空夹具板安装在轴承上，所述转轴上设置有第一通孔，所述第一通孔与第一吸气孔连通，所述夹具底板上还设置有第二吸气孔和第二通孔，所述第二吸气孔通过第二通孔与第一通孔连通，所述夹具底板与旋转真空夹具板之间通过磁吸的方式进行固定。

进一步地，所述转轴包括转轴底座和转轴本体，所述转轴底座安装在旋转真空夹具板上，所述轴承套设在转轴本体上。

进一步地，所述第二吸气孔处还设置有气密性检测接头。

进一步地，所述夹具底板的上表面设置有磁铁条。

进一步地，所述磁铁条环绕转轴环形阵列排布设置。

进一步地，所述旋转真空夹具板的底部设置有磁铁条。

进一步地，所述磁铁条环绕转轴环形阵列排布设置。

进一步地，所述旋转真空夹具板上表面还设置有第一定位销。

进一步地，所述旋转真空夹具板上表面还设置有多个第二定位销孔，所述夹具底板上表面对应第二定位销孔设置有多个第三定位销孔，所述旋转真空夹具板通过第二定位销插入到第二定位销孔和第三定位销孔后固定在夹具底板上。

进一步地，夹具底板上对应第二通孔设置有密封盖板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型工作时，直接将工件放置在旋转真空夹具板的真空吸附部上，第一吸气孔吸气后将工件固定在真空吸附部上，然后开始对工件进行加工，加工可以是对工件进行钻孔或铣槽等加工，加工后，当需要对应工件上的其他加工点进行加工时，通过直接旋转真空夹具板来旋转工件，使得工件的待加工点来到加工区，最后旋转真空夹具板磁吸的方式进行固定在夹具底板上，综上所述，本实用新型可以快速旋转工件的待加工点来到加工位置处，无需拆卸工件，无需单独旋转工件，而且工件采用真空吸附的方式进行固定方便快捷，从而大大的提高了工件的装夹效率，而且还可以降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2a-a处的剖视图；

图4是图3的分解后的剖视图；

图5是本实用新型分解后的立体图；

图6是图5另一视视角的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图6所示的，一种旋转真空吸附夹具，包括旋转真空夹具板1、旋转装置2和夹具底板3，旋转真空夹具板1通过旋转装置2可转动的安装在夹具底板3上，旋转真空夹具板1上表面设置有真空吸附部11，真空吸附部11的周围设置有一圈密封圈13，旋转真空夹具板1的旋转中心处设置有第一吸气孔12，第一吸气孔12与真空吸附部11连通，旋转装置2包括轴承21和转轴22，转轴22安装在夹具底板3上，轴承21套设在转轴22上，旋转真空夹具板1安装在轴承上21，转轴22上设置有第一通孔23，第一通孔23与第一吸气孔12连通，夹具底板3上还设置有第二吸气孔31和第二通孔32，第二吸气孔31通过第二通孔32与第一通孔23连通，夹具底板3与旋转真空夹具板2之间通过磁吸的方式进行固定。

转轴22包括转轴底座221和转轴本体222，转轴底座221通过螺钉安装在旋转真空夹具板1的安装凹槽中，轴承21套设在转轴本体222上。

第二吸气孔31处还设置有气密性检测接头。通过设置气密性检测接头可以检测真空吸附部是否有漏气，若有漏气，气密性检测接头可控制加工设备停机或报警。

优选实施例一，夹具底板3的上表面设置有安装8条磁铁条32的磁铁安装凹槽，这8条磁铁条32环绕转轴环形阵列排布设置。

优选实施例二，旋转真空夹具板1的底部设置有有安装8条磁铁条的磁铁安装凹槽，这8条磁铁条环绕转轴环形阵列排布设置。

旋转真空夹具板1上表面还设置有安装第一定位销4的第一安装孔，第一安装孔分别设置在真空吸附部11的两侧，通过第一定位销4可以实现对工件的快速定位。

旋转真空夹具板1上表面还设置有多个第二定位销孔5，夹具底板3上表面对应第二定位销孔5设置有多个第三定位销孔6，旋转真空夹具板1通过第二定位销5插入到第二定位销孔5和第三定位销孔6后固定在夹具底板3上，其中该第二定位销孔5和第三定位销孔6分别设置有三个，将上一个第二定位销孔5旋转到下一个第三定位销孔6时，工件可以对应旋转90°。

夹具底板3上对应第二通孔32设置有密封盖板7。通过设置密封盖板7，这样方便加工第二通孔32，使得第二通孔32直接在夹具底板3的底部直接加工出来，然后通过密封盖板7进行密封。

夹具底板3上还设置有底板安装孔8，方便夹具底板3的安装。

本实用新型工作时，直接将工件放置在旋转真空夹具板1的真空吸附部11上，第一吸气孔12吸气后将工件固定在真空吸附部11上，然后开始对工件进行加工，加工可以是对工件进行钻孔或铣槽等加工，加工后，当需要对应工件上的其他加工点进行加工时，通过直接旋转真空夹具板1来旋转工件，使得工件的待加工点来到加工区，最后旋转真空夹具板1磁吸的方式进行固定在夹具底板3上，综上所述，本实用新型可以快速旋转工件的待加工点来到加工位置处，无需拆卸工件，无需单独旋转工件，而且工件采用真空吸附的方式进行固定方便快捷，从而大大的提高了工件的装夹效率，而且还可以降低工人的劳动强度。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种旋转真空吸附夹具，其特征在于：包括旋转真空夹具板、旋转装置和夹具底板，所述旋转真空夹具板通过旋转装置可转动的安装在夹具底板上，所述旋转真空夹具板上表面设置有真空吸附部，所述真空吸附部的周围设置有一圈密封圈，所述旋转真空夹具板的旋转中心处设置有第一吸气孔，所述第一吸气孔与真空吸附部连通，所述旋转装置包括轴承和转轴，所述转轴安装在夹具底板上，所述轴承套设在转轴上，所述旋转真空夹具板安装在轴承上，所述转轴上设置有第一通孔，所述第一通孔与第一吸气孔连通，所述夹具底板上还设置有第二吸气孔和第二通孔，所述第二吸气孔通过第二通孔与第一通孔连通，所述夹具底板与旋转真空夹具板之间通过磁吸的方式进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种旋转真空吸附夹具，其特征在于：所述转轴包括转轴底座和转轴本体，所述转轴底座安装在旋转真空夹具板上，所述轴承套设在转轴本体上。

3.根据权利要求1所述的一种旋转真空吸附夹具，其特征在于：所述第二吸气孔处还设置有气密性检测接头。

4.根据权利要求1所述的一种旋转真空吸附夹具，其特征在于：所述夹具底板的上表面设置有磁铁条。

5.根据权利要求4所述的一种旋转真空吸附夹具，其特征在于：所述磁铁条环绕转轴环形阵列排布设置。

6.根据权利要求1所述的一种旋转真空吸附夹具，其特征在于：所述旋转真空夹具板的底部设置有磁铁条。

7.根据权利要求6所述的一种旋转真空吸附夹具，其特征在于：所述磁铁条环绕转轴环形阵列排布设置。

8.根据权利要求1所述的一种旋转真空吸附夹具，其特征在于：所述旋转真空夹具板上表面还设置有第一定位销。

9.根据权利要求1所述的一种旋转真空吸附夹具，其特征在于：所述旋转真空夹具板上表面还设置有多个第二定位销孔，所述夹具底板上表面对应第二定位销孔设置有多个第三定位销孔，所述旋转真空夹具板通过第二定位销插入到第二定位销孔和第三定位销孔后固定在夹具底板上。

10.根据权利要求1所述的一种旋转真空吸附夹具，其特征在于：夹具底板上对应第二通孔设置有密封盖板。

技术总结
本实用新型提供了一种旋转真空吸附夹具，包括旋转真空夹具板、旋转装置和夹具底板，旋转真空夹具板上表面设置有真空吸附部，旋转真空夹具板的旋转中心处设置有第一吸气孔，第一吸气孔与真空吸附部连通，旋转装置包括轴承和转轴，转轴安装在夹具底板上，轴承套设在转轴上，旋转真空夹具板安装在轴承上，转轴上设置有第一通孔，夹具底板上还设置有第二吸气孔和第二通孔，夹具底板与旋转真空夹具板之间通过磁吸的方式进行固定。本实用新型无需拆卸工件，无需单独旋转工件，而且工件采用真空吸附的方式进行固定方便快捷，从而大大的提高了工件的装夹效率，而且还可以降低工人的劳动强度。

技术研发人员：龙严华
受保护的技术使用者：东莞市超科五金电子有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.07.13