一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置的制作方法

本实用新型涉及一预制箱梁种技术领域，具体是一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置。

背景技术：

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。

在制作预制箱梁是要对钢筋进行绑扎，现有的预制箱梁钢筋绑扎用定位装置大多数为结构固定的框架，一种框架只能为一种规格的预制箱梁绑扎钢筋，实用性低，为此，我们提出了一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置，包括底板，所述底板的表面两侧均开设有第二滑槽，所述底板内套设有丝杆，所述丝杆的表面以中线为起点向两侧开设有螺纹方向相反的两道螺纹，所述丝杆与底板转动连接，所述丝杆外套设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块设置在第二滑槽内，所述滑块与第二滑槽滑动连接，所述底板的顶面固定连接有面板，所述面板的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面固定连接有第三铰接块，所述第三铰接块铰接有侧板，所述侧板的背面固定连接有纵向加强肋，所述纵向加强肋的一侧固定连接有第二铰接块，所述第二铰接块铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端铰接有第一铰接块，所述第一铰接块与滑动板固定连接，所述第一铰接块与底板滑动连接，所述底板的另一侧固定连接有电机，所述电机的转轴与丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的正面固定连接有长度标尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的背面固定连接有若干的纵向加强肋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的一侧固定连接有倒顺开关，所述倒顺开关与电机电路连接，所述电机通过倒顺开关与外接电源电路连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板的底部固定连接有滚动轮，所述滚动轮与底板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，通过面板和侧板的配合使用为钢筋进行定位,电机的转轴带动丝杆转动，丝杆在转动时带动滑块向一侧移动，滑块带动滑动板移动，从而实现了对面板的宽度的调节，从而能在面板上扎绑不同长度的钢筋，通过液压伸缩杆的伸缩能调节侧板的角度，从而调节侧板与面板的宽度即可为不同规格的预制箱梁绑扎钢筋，实用性高。

2、本实用新型通过观察长度标尺即可得出两块第三铰接块之间的距离的长度，从而便于使用人调节面板的宽度。

附图说明

图1为一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置的结构示意图。

图2为一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置的俯视图。

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图中所示：底板1、面板2、第一滑槽3、滑动板4、第二滑槽5、丝杆6、滑块7、倒顺开关8、第一铰接块9、液压伸缩杆10、第二铰接块11、侧板12、加强肋13、电机14、滚动轮15、第三铰接块16、纵向加强肋17、长度标尺18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置，包括底板1、面板2、第一滑槽3、滑动板4、第二滑槽5、丝杆6、滑块7、倒顺开关8、第一铰接块9、液压伸缩杆10、第二铰接块11、侧板12、加强肋13、电机14、滚动轮15、第三铰接块16、纵向加强肋17和长度标尺18，底板1的表面两侧均开设有第二滑槽5，底板1内套设有丝杆6，丝杆6的表面以中线为起点向两侧开设有螺纹方向相反的两道螺纹，丝杆6与底板1转动连接，丝杆6外套设有滑块7，滑块7与丝杆6螺纹连接，滑块7设置在第二滑槽5内，滑块7与第二滑槽5滑动连接，底板1的顶面固定连接有面板2，面板2的两侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有滑动板4，滑动板4的表面固定连接有第三铰接块16，第三铰接块16铰接有侧板12，侧板12的背面固定连接有横向加强肋13，横向加强肋13的一侧固定连接有第二铰接块11，第二铰接块11铰接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的一端铰接有第一铰接块9，第一铰接块9与滑动板4固定连接，第一铰接块9与底板1滑动连接，底板1的另一侧固定连接有电机14，电机14的转轴与丝杆6的一端固定连接，底板1的一侧固定连接有倒顺开关8，倒顺开关8与电机14电路连接，电机14通过倒顺开关8与外接电源电路连接，使用时，把钢筋放置在面板2和侧板12上进行扎绑，通过面板2和侧板12的配合使用为钢筋进行定位,通过倒顺开关8控制电机14的转轴的转向，电机14的转轴带动丝杆6转动，丝杆6在转动时带动滑块7向一侧移动，滑块7带动滑动板4移动，从而实现了对面板2的宽度的调节，从而能在面板2上扎绑不同长度的钢筋，通过液压伸缩杆10的伸缩能调节侧板12的角度，从而调节侧板12与面板2的宽度即可为不同规格的预制箱梁扎绑钢筋，实用性高。

底板1的正面固定连接有长度标尺18，通过观察长度标尺18即可得出两块第三铰接块16之间的距离的长度，从而便于使用人调节面板2的宽度。

侧板12的背面固定连接有若干的纵向加强肋17，纵向加强肋17和横向加强肋13配合使用能对侧板12的背部进行支撑，避免侧板12弯曲变形。

滑动板4的底部固定连接有滚动轮15，滚动轮15与底板1滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，把钢筋放置在面板2和侧板12上进行扎绑，通过面板2和侧板12的配合使用为钢筋进行定位,通过倒顺开关8控制电机14的转轴的转向，电机14的转轴带动丝杆6转动，丝杆6在转动时带动滑块7向一侧移动，滑块7带动滑动板4移动，从而实现了对面板2的宽度的调节，从而能在面板2上扎绑不同长度的钢筋，通过液压伸缩杆10的伸缩能调节侧板12的角度，从而调节侧板12与面板2的宽度即可为不同规格的预制箱梁扎绑钢筋，实用性高，通过观察长度标尺18即可得出两块第三铰接块16之间的距离的长度，从而便于使用人调节面板2的宽度，通过纵向加强肋17和横向加强肋13配合使用能对侧板12的背部进行支撑，避免侧板12弯曲变形。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面两侧均开设有第二滑槽(5)，所述底板(1)内套设有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面以中线为起点向两侧开设有螺纹方向相反的两道螺纹，所述丝杆(6)与底板(1)转动连接，所述丝杆(6)外套设有滑块(7)，所述滑块(7)与丝杆(6)螺纹连接，所述滑块(7)设置在第二滑槽(5)内，所述滑块(7)与第二滑槽(5)滑动连接，所述底板(1)的顶面固定连接有面板(2)，所述面板(2)的两侧均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的表面固定连接有第三铰接块(16)，所述第三铰接块(16)铰接有侧板(12)，所述侧板(12)的背面固定连接有横向加强肋(13)，所述横向加强肋(13)的一侧固定连接有第二铰接块(11)，所述第二铰接块(11)铰接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的一端铰接有第一铰接块(9)，所述第一铰接块(9)与滑动板(4)固定连接，所述第一铰接块(9)与底板(1)滑动连接，所述底板(1)的另一侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的转轴与丝杆(6)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置，其特征在于：所述底板(1)的正面固定连接有长度标尺(18)。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置，其特征在于：所述侧板(12)的背面固定连接有若干纵向加强肋(17)。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定连接有倒顺开关(8)，所述倒顺开关(8)与电机(14)电路连接，所述电机(14)通过倒顺开关(8)与外接电源电路连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置，其特征在于：所述滑动板(4)的底部固定连接有滚动轮(15)，所述滚动轮(15)与底板(1)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种预制箱梁钢筋绑扎用定位装置，包括底板，所述底板的表面两侧均开设有第二滑槽，所述底板内套设有丝杆，所述丝杆的表面以中线为起点向两侧开设有螺纹方向相反的两道螺纹，所述丝杆与底板转动连接，所述丝杆外套设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块设置在第二滑槽内，所述滑块与第二滑槽滑动连接，所述底板的顶面固定连接有面板，本实用新型使用时，通过面板和侧板的配合使用为钢筋进行定位,电机的转轴带动丝杆转动，丝杆在转动时带动滑块向一侧移动，滑块带动滑动板移动，从而实现了对面板的宽度的调节，从而能在面板上扎绑不同长度的钢筋，通过液压伸缩杆的伸缩能调节侧板的角度。

技术研发人员：魏敬义;李文杰;刘乾;王宇
受保护的技术使用者：魏敬义
技术研发日：2020.11.14
技术公布日：2021.06.29