一种给料机链板焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及给料机技术领域，具体为一种给料机链板焊接定位工装。

背景技术：

链板给料机是由多块链板按鱼鳞结构叠加成一个完整的环形，这就要求每块链板焊接精度要高，否则容易造成给料机运转卡滞；给料机链板主要由耳板、中间板和耳板三部分拼焊而成，其中两部分都存在空间角度，焊接时精度难以保证，需要通过对应的焊接工装进行定位。

基于此，本实用新型设计了一种给料机链板焊接定位工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种给料机链板焊接定位工装，以解决上述装置存在空间角度，焊接时精度难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给料机链板焊接定位工装，包括工装底板，其特征在于：所述工装底板包括底板、中间板定位座和固定夹钳，所述中间板定位座焊接于底板的顶部，所述固定夹钳设置于底板的顶部一侧，所述工装底板的顶部开设有燕尾槽，所述燕尾槽与中间板定位座滑动连接，所述燕尾槽的内腔两端均滑动连接有耳板定位装置，所述耳板定位装置与中间板定位座和固定夹钳之间安装有链板，所述链板包括链板中间板和位于链板中间板左右两侧的耳板，所述链板中间板和耳板连接处设置有空间折弯角。

优选的，所述耳板定位装置包括耳板定位块，所述耳板定位块的底部设置有与燕尾槽滑动连接的燕尾凸台，所述耳板定位块的顶部一侧对角线上设置有耳板定位销，所述耳板定位块的顶部另一侧对角线上设置有限位孔，所述耳板定位块的左侧壁设置有定位螺栓，所述耳板定位块的右侧壁设置有夹钳。

优选的，夹钳用于定位左右两侧的耳板。

优选的，耳板的顶部开设有与耳板定位销安装配合的定位孔。

优选的，所述中间板定位座包括一组l型定位板和顶部开设有半圆弧槽的定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有耳板定位装置，通过夹钳对耳板的定位，防止焊接过程耳板的移动，保证焊接的质量，提高了焊接效率；2.本实用新型通过燕尾槽和燕尾凸台的配合，将耳板移动至链板中间板的两侧，通过定位螺栓配合夹钳和固定夹钳将两者固定，保证焊接的精度；即本实用新型提供了一种在提高焊接精度的同时还可适应多种规格的链板焊接定位工装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工装底板结构示意图；

图3为本实用新型链板结构示意图；

图4为本实用新型耳板定位装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工装底板，11-底板，12-中间板定位座，121-l型定位板，122-定位板，13-固定夹钳，2-燕尾槽，3-耳板定位装置，31-耳板定位块，32-燕尾凸台，33-耳板定位销，34-限位孔，35-定位螺栓，36-夹钳，4-链板，41-链板中间板，42-耳板，43-空间折弯角，5-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种给料机链板焊接定位工装，包括工装底板1，其特征在于：工装底板1包括底板11、中间板定位座12和固定夹钳13，中间板定位座12焊接于底板11的顶部，固定夹钳13设置于底板的顶部一侧，工装底板1的顶部开设有燕尾槽2，燕尾槽3与中间板定位座12滑动连接，燕尾槽2的内腔两端均滑动连接有耳板定位装置3，耳板定位装置3与中间板定位座12和固定夹钳13之间安装有链板4，链板4包括链板中间板41和位于链板中间板41左右两侧的耳板42，链板中间板41和耳板42连接处设置有空间折弯角43。

其中，耳板定位装置3包括耳板定位块31，耳板定位块31的底部设置有与燕尾槽2滑动连接的燕尾凸台32，耳板定位块31的顶部一侧对角线上设置有耳板定位销33，耳板定位块31的顶部另一侧对角线上设置有限位孔34，耳板定位块31的左侧壁设置有定位螺栓35，耳板定位块31的右侧壁设置有夹钳36，保证焊接精度。

其中，夹钳36用于定位左右两侧的耳板42，防止耳板移动。

其中，耳板42的顶部开设有与耳板定位销33安装配合的定位孔5，便于定位。

其中，中间板定位座12包括一组l型定位板121和顶部开设有半圆弧槽的定位板122。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种给料机链板焊接定位工装，主要适用于链板焊接定位，使用时，将链板中间板41放置于两组中间定位座12之间，通过固定夹钳13对链板中间板41进行定位夹紧，通过左右两侧的耳板42顶部的定位孔5对应耳板定位块31顶部的耳板定位销33，使耳板42安装于耳板定位块31的顶部，通过夹钳36进行固定夹紧，使燕尾凸台32沿着燕尾槽2的内腔移动，直至耳板42与链板中间板41相抵接，通过定位螺栓35使耳板定位装置3固定，保证了耳板42与链板中间板41焊接时的稳定性，提高焊接的精度和质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种给料机链板焊接定位工装，包括工装底板(1)，其特征在于：所述工装底板(1)包括底板(11)、中间板定位座(12)和固定夹钳(13)，所述中间板定位座(12)焊接于底板(11)的顶部，所述固定夹钳(13)设置于底板的顶部一侧，所述工装底板(1)的顶部开设有燕尾槽(2)，所述燕尾槽(2)与中间板定位座(12)滑动连接，所述燕尾槽(2)的内腔两端均滑动连接有耳板定位装置(3)，所述耳板定位装置(3)与中间板定位座(12)和固定夹钳(13)之间安装有链板(4)，所述链板(4)包括链板中间板(41)和位于链板中间板(41)左右两侧的耳板(42)，所述链板中间板(41)和耳板(42)连接处设置有空间折弯角(43)。

2.根据权利要求1所述的一种给料机链板焊接定位工装，其特征在于：所述耳板定位装置(3)包括耳板定位块(31)，所述耳板定位块(31)的底部设置有与燕尾槽(2)滑动连接的燕尾凸台(32)，所述耳板定位块(31)的顶部一侧对角线上设置有耳板定位销(33)，所述耳板定位块(31)的顶部另一侧对角线上设置有限位孔(34)，所述耳板定位块(31)的左侧壁设置有定位螺栓(35)，所述耳板定位块(31)的右侧壁设置有夹钳(36)。

3.根据权利要求2所述的一种给料机链板焊接定位工装，其特征在于：所述夹钳(36)用于定位左右两侧的耳板(42)。

4.根据权利要求1所述的一种给料机链板焊接定位工装，其特征在于：所述耳板(42)的顶部开设有与耳板定位销(33)安装配合的定位孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种给料机链板焊接定位工装，其特征在于：所述中间板定位座(12)包括一组l型定位板(121)和顶部开设有半圆弧槽的定位板(122)。

技术总结
本实用新型公开了一种给料机链板焊接定位工装，包括工装底板，工装底板包括底板、中间板定位座和固定夹钳，中间板定位座焊接于底板的顶部，固定夹钳设置于底板的顶部一侧，工装底板的顶部开设有燕尾槽，燕尾槽与中间板定位座滑动连接，燕尾槽的内腔两端均滑动连接有耳板定位装置，耳板定位装置与中间板定位座和固定夹钳之间安装有链板，链板包括链板中间板和位于链板中间板左右两侧的耳板，链板中间板和耳板连接处设置有空间折弯角，本实用新型提供了一种在提高焊接精度的同时还可适应多种规格的链板焊接定位工装。

技术研发人员：李维华;章荣宝;杨其新
受保护的技术使用者：泉州领泰科技有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.27