一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种复合机床，特别涉及一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床。

背景技术：

复合机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。现有的复合机床在加工过程中，圆筒件需要在机床上加工，且在加工过程中，圆筒件不能自动分度，圆筒件在加工过程中多次滚动，各个孔的位置精度低，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工精确的用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，其特征在于，包括机床床身、用于放置筒件的固定座以及用于夹持筒件且可使筒件旋转的夹持装置，所述的机床床身上的左右两侧分别安装有用于加工筒件的铣钻装置和攻丝装置，所述的机床床身后方设置有供夹持装置横向移动的横梁，所述的横梁下方安装有可前后移动且用于加工筒件的多孔钻装置，所述的横梁上设置有供夹持装置安装且可横向移动的拖板，所述的夹持装置可相对拖板竖直移动，所述的夹持装置和机床床身之间具有间隙，所述的横梁上还安装有驱动拖板横向移动的驱动机构一。

在上述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床中，所述的拖板上设置有与夹持装置相固连的滑板，通过滑板与拖板相配合实现竖直移动，所述的滑板上还安装有驱动滑板竖直移动的驱动机构二。

在上述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床中，所述的筒件夹持装置包括伺服电机和夹持筒件的卡盘，所述的伺服电机带动卡盘外涨从而使工件内涨夹紧。

在上述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床中，所述的铣钻装置和攻丝装置分别位于机床床身的两侧且相对应固定座的位置处。

作为另一种情况，上述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床中，所述的铣钻装置和攻丝装置安装在横梁下且分别位于多孔钻装置的两边。

在上述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床中，所述的多孔钻装置通过若干个滑轨安装在机床床身上，所述的多孔钻装置通过若干个滑轨在机床床身上左右移动。

在上述的一种方便清理排屑的用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床中，所述的机床床身下开设有若干个供废屑放置的排屑槽。

与现有技术相比，本用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床具有以下优点：

1、通过拖板上设置有与夹持装置相固连的滑板，通过滑板与拖板相配合实现竖直移动，让横梁上的夹持装置实现竖直和横向移动，从而使筒件悬空横向和竖向移动，伺服电机带动卡盘外涨从而使工件内涨夹紧，并让工件旋转被各个加工装置加工，使各个孔的位置精度低，且效率大大提高。

2、在机床床身下开设有若干个排屑槽，使废屑不会堆积在机床上，方便工作人员定时清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一种情况的结构示意图。

图中，1、机床床身；2、固定座；3、夹持装置；4、铣钻装置；5、攻丝装置；6、横梁；7、多孔钻装置；8、拖板；9、滑板；10、伺服电机；11、驱动机构一；12、卡盘；13、排屑槽；14、驱动机构二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，包括机床床身1、用于放置筒件的固定座2以及用于夹持筒件且可使筒件旋转的夹持装置3，机床床身1上的左右两侧分别安装有用于加工筒件的铣钻装置4和攻丝装置5，机床床身1后方设置有供夹持装置3横向移动的横梁6，横梁6下方安装有可前后移动且用于加工筒件的多孔钻装置7，横梁6上设置有供夹持装置3安装且可横向移动的拖板8，夹持装置3可相对拖板8竖直移动，夹持装置3和机床床身1之间具有间隙，横梁6上还安装有驱动拖板8横向移动的驱动机构一11,固定座2安装在机床床身1上,拖板8上设置有与夹持装置3相固连的滑板9，通过滑板9与拖板8相配合实现竖直移动。筒件夹持装置3包括伺服电机10和夹持筒件的卡盘12,伺服电机10带动卡盘12外涨从而使工件内涨夹紧，通过拖板8上设置有与夹持装置3相固连的滑板9，滑板9上还安装有驱动滑板9竖直移动的驱动机构二14，通过滑板9与拖板8相配合实现竖直移动，让横梁6上的夹持装置3实现竖直和横向移动，从而使筒件悬空横向和竖向移动，增大了在机床上工作的操作范围，使各个孔的位置精度低，且效率大大提高，铣钻装置4和攻丝装置5分别位于机床床身1的两侧且相对应固定座2的位置处。机床床身1下开设有若干个供废屑放置的排屑槽13，多孔钻装置7通过若干个滑轨安装在机床床身1上，多孔钻装置7通过若干个滑轨在机床床身1上左右移动，机床床身1下开设有若干个供废屑放置的排屑槽13，使废屑不会堆积在机床上，方便工作人员定时清理。

在另一种情况，铣钻装置4和攻丝装置5也可安装在横梁6下且分别位于多孔钻装置7的两边。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，其特征在于，包括机床床身（1）、用于放置筒件的固定座（2）以及用于夹持筒件且可使筒件旋转的夹持装置（3），所述的机床床身（1）上的左右两侧分别安装有用于加工筒件的铣钻装置（4）和攻丝装置（5），所述的机床床身（1）后方设置有供夹持装置（3）横向移动的横梁（6），所述的横梁（6）下方安装有可前后移动且用于加工筒件的多孔钻装置（7），所述的横梁（6）上设置有供夹持装置（3）安装且可横向移动的拖板（8），所述的夹持装置（3）可相对拖板（8）竖直移动，所述的夹持装置（3）和机床床身（1）之间具有间隙，所述的横梁（6）上还安装有驱动拖板（8）横向移动的驱动机构一（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，其特征在于，所述的拖板（8）上设置有与夹持装置（3）相固连的滑板（9），通过滑板（9）与拖板（8）相配合实现竖直移动，所述的滑板（9）上还安装有驱动滑板（9）竖直移动的驱动机构二（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，其特征在于，所述的筒件夹持装置（3）包括伺服电机（10）和夹持筒件的卡盘（12），所述的伺服电机（10）带动卡盘（12）外涨从而使工件内涨夹紧。

4.在根据权利要求1所述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，其特征在于，所述的铣钻装置（4）和攻丝装置（5）分别位于机床床身（1）的两侧且相对应固定座（2）的位置处。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，其特征在于，所述的铣钻装置（4）和攻丝装置（5）安装在横梁（6）下且分别位于多孔钻装置（7）的两边。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，其特征在于，所述的多孔钻装置（7）通过若干个滑轨安装在机床床身（1）上，所述的多孔钻装置（7）通过若干个滑轨在机床床身（1）上左右移动。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，其特征在于，所述的机床床身（1）下开设有若干个供废屑放置的排屑槽（13）。

技术总结
本实用新型提供了一种用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，属于机床技术领域。它解决了现有圆筒件在加工过程中多次滚动，各个孔的位置精度低，且效率低下的问题。本用于加工筒件周壁的铣攻钻复合机床，包括机床床身、用于放置筒件的固定座以及用于夹持筒件且可使筒件旋转的夹持装置，机床床身上的左右两侧分别安装有铣钻装置和攻丝装置，机床床身后方设置有供夹持装置横向移动的横梁，横梁下方安装有可前后移动的多孔钻装置，横梁上设置有供夹持装置安装且可横向移动的拖板，夹持装置可相对拖板竖直移动，夹持装置和机床床身之间具有间隙，横梁上还安装有驱动拖板横向移动的驱动机构一。本实用新型具有提高效率、精度高的优点。

技术研发人员：黄永华
受保护的技术使用者：台州精马机械有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.20