一种自动铣齿机的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣齿机，特别涉及一种自动铣齿机。


背景技术：

2.现今在对产品加工时，多通过电脑锣加工完成，电脑锣特点是铣削加工，相对效率比较慢，刀具损耗大，使用成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动铣齿机，以解决上述背景技术中提出的相对效率比较慢，刀具损耗大，使用成本增加的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铣齿机，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有支架，所述支架底端固定连接有第一固定板和第二固定板且第一固定板和第二固定板相互对称，所述第一固定板和第二固定板远离支架的一端固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间活动安装有活动轴，所述活动轴两侧分别与机箱对称的两侧壁活动连接，所述活动轴一端固定安装有运行主轴且靠近第一固定板的一侧，所述活动轴另一端固定安装有铣削刀具且靠近第二固定板的一侧，所述机箱对称的两侧之间固定安装有一对x轴滑轨且x轴滑轨位于运行主轴的下方，两个所述x轴滑轨之间滑动安装有移动台，所述移动台顶端固定安装有一对y轴滑轨且两个y轴滑轨相互远离，两个所述y轴滑轨之间滑动连接有夹具台。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动轴其中一端延伸出机箱侧壁固定连接在对称安装的电机输出端上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具台顶端横向阵列开设有若干个限位放置槽，若干个所述限位放置槽上均放置有产品。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具台顶端对称的两侧均安装有夹板，所述夹板对称的两端均与夹具台对角对称端固定连接有液压杆。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动铣齿机，现通过对cnc车床改造，把内部结构加上支架改造铣床功能，加装支架利用第一固定板和第二固定板对运行主轴的活动轴端进行加固，提高稳定性，通过加长运行主轴，加装铣削刀具，通过电机带动运行主轴转动，利用铣削刀具对夹具台上的产品进行铣削，改变了传统铣刀加工进给速度慢，利用铣削刀具上的锯片加工铣削每个限位放置槽中的产品，一次加工到位，提高效率，整体结构合理，操作简单，使用便捷。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体结构示意图；
10.图2为本实用新型支架以及运行主轴的平面结构示意图；
11.图3为本实用新型夹具台的俯视平面结构示意图。
12.图中：1、机箱；2、支架；3、运行主轴；4、铣削刀具；5、x轴滑轨；6、移动台；7、y轴滑轨；8、夹具台；9、夹板；21、第一固定板；22、第二固定板；81、限位放置槽；91、液压杆。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种自动铣齿机，包括机箱1，机箱1的顶部固定安装有支架2，支架2底端固定连接有第一固定板21和第二固定板22且第一固定板21和第二固定板22相互对称，第一固定板21和第二固定板22远离支架2的一端固定安装有轴承座，两个轴承座之间活动安装有活动轴，活动轴两侧分别与机箱1对称的两侧壁活动连接，活动轴一端固定安装有运行主轴3且靠近第一固定板21的一侧，活动轴另一端固定安装有铣削刀具4且靠近第二固定板22的一侧，机箱1对称的两侧之间固定安装有一对x轴滑轨5且x轴滑轨5位于运行主轴3的下方，两个x轴滑轨5之间滑动安装有移动台6，移动台6顶端固定安装有一对y轴滑轨7且两个y轴滑轨7相互远离，两个y轴滑轨7之间滑动连接有夹具台8。
15.活动轴其中一端延伸出机箱1侧壁固定连接在对称安装的电机输出端上，便于驱动活动轴带动运行主轴3以及铣削刀具4转动，利于后续对产品进行铣削，夹具台8顶端横向阵列开设有若干个限位放置槽81，若干个限位放置槽81上均放置有产品，便于放置产品进行限位，夹具台8顶端对称的两侧均安装有夹板9，夹板9对称的两端均与夹具台8对角对称端固定连接有液压杆91，通过液压杆91带动夹板9升降便于对产品两端进行夹紧定位。
16.具体使用时，本实用新型一种自动铣齿机，通过电机带动活动轴转动，改变运行主轴3加装铣削刀具4，采用锯片铣削，这样改善了铣刀的切削速度，也加强了刀具的使用寿命，加装支架2，支架2的尺寸是根据铣削的负荷以及承载力制定相应的规格，通过第一固定板21和第二固定板22对活动轴两端进行加固，通过每种的产品结构，定制不同的产品夹具台8，产品放置在夹具台8的若干个限位放置槽81上，通过液压杆91带动夹板9升降，对产品两端夹持，夹紧后通过系统程序的运行控制x轴滑轨5和y轴滑轨7的运行方向，使夹具台8上的产品移动至铣削刀具4处进行铣削。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动铣齿机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)底端固定连接有第一固定板(21)和第二固定板(22)且第一固定板(21)和第二固定板(22)相互对称，所述第一固定板(21)和第二固定板(22)远离支架(2)的一端固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间活动安装有活动轴，所述活动轴两侧分别与机箱(1)对称的两侧壁活动连接，所述活动轴一端固定安装有运行主轴(3)且靠近第一固定板(21)的一侧，所述活动轴另一端固定安装有铣削刀具(4)且靠近第二固定板(22)的一侧，所述机箱(1)对称的两侧之间固定安装有一对x轴滑轨(5)且x轴滑轨(5)位于运行主轴(3)的下方，两个所述x轴滑轨(5)之间滑动安装有移动台(6)，所述移动台(6)顶端固定安装有一对y轴滑轨(7)且两个y轴滑轨(7)相互远离，两个所述y轴滑轨(7)之间滑动连接有夹具台(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动铣齿机，其特征在于：所述活动轴其中一端延伸出机箱(1)侧壁固定连接在对称安装的电机输出端上。3.根据权利要求1所述的一种自动铣齿机，其特征在于：所述夹具台(8)顶端横向阵列开设有若干个限位放置槽(81)，若干个所述限位放置槽(81)上均放置有产品。4.根据权利要求1所述的一种自动铣齿机，其特征在于：所述夹具台(8)顶端对称的两侧均安装有夹板(9)，所述夹板(9)对称的两端均与夹具台(8)对角对称端固定连接有液压杆(91)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动铣齿机，包括机箱，机箱的顶部固定安装有支架，支架底端固定连接有第一固定板和第二固定板且第一固定板和第二固定板相互对称，第一固定板和第二固定板远离支架的一端固定安装有轴承座，本实用新型的有益效果是：现通过对CNC车床改造，把内部结构加上支架改造铣床功能，加装支架利用第一固定板和第二固定板对运行主轴的活动轴端进行加固，提高稳定性，通过加长运行主轴，加装铣削刀具，通过电机带动运行主轴转动，利用铣削刀具对夹具台上的产品进行铣削，改变了传统铣刀加工进给速度慢，利用铣削刀具上的锯片加工铣削每个限位放置槽中的产品，一次加工到位，提高效率，整体结构合理，操作简单，使用便捷。使用便捷。使用便捷。


技术研发人员：王建明
受保护的技术使用者：东莞市同泓五金塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/9/3