一种采用激光打码定位的口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种采用激光打码定位的口罩机。


背景技术：

2.激光打码设备的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字按照标识形式的不同,激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的,而马肯的激光打码设备则是采用新型点阵技术：点阵驻留技术。划线式激光机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来,而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。因此，在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快。
3.在口罩机的运作过程中激光打标时，口罩受到外力影响，容易导致口罩左右或前后窜动距离过大，产生漏印的现象，为此我们提出一种采用激光打码定位的口罩机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采用激光打码定位的口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用激光打码定位的口罩机，包括运输平台，所述运输平台上设有运输带和激光装置，所述运输平台上固连支架底端，所述支架上固连气缸顶端，所述气缸底端固连固定块，所述固定块一侧固连连接杆一端，所述连接杆另一端固连下压板，所述固定块底端固连固定杆顶端，所述固定杆底端固连定位装置；
6.所述定位装置包括固定压杆，所述固定压杆内侧固连电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固连短杆一端，所述短杆另一端铰接滚动杆；
7.所述下压板底端与拨动杆接触，所述拨动杆一端固连转动柱，所述拨动杆固连弹簧一端，所述弹簧另一端绕过转动柱固连固定套，所述转动柱底端套接固定套，所述固定套上设有操作孔，挡板一端穿过操作孔固连转动柱，所述固定套底端固连运输平台，所述转动柱底端固连转动轴，所述转动轴铰接运输平台。
8.优选的，所述固定压杆整体宽度小于运输带的宽度，所述电动伸缩杆的运动长度小于运输带的宽度。
9.优选的，所述下压板的整体呈梯形结构，底端呈斜坡状，且坡面接触拨动杆。
10.优选的，所述挡板一端的宽度小于另一端，宽度较小的一端固连在转动柱上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、装置运作时，当口罩输送到激光装置下时，气缸向下运动，带动固定块使下压板向下运动，转动拨动杆，带动转动柱进行转动，固连拨动杆的弹簧同时被压缩，固连在转动
柱下端的挡板转动，不再遮挡激光装置，同时，与固定杆固连的定位装置向下运动将口罩压在运输带上，定位装置上的电动伸缩杆带动滚动杆将口罩表明碾平，方便激光装置进行打码操作，减少了口罩表明不平整会造成漏印错印的可能；打码完成后，气缸带动定位装置上移，结束对口罩的固定，同时下压板也被带动上移，不再对拨动杆施加压力，此时与拨动杆固连的弹簧开始对拨动杆施加压力，使拨动杆转回原位，同时带动挡板进行转动，回到激光装置下，防止激光装置对打印好的口罩继续进行打印。
13.2、所述固定压杆整体宽度小于运输带的宽度，所述电动伸缩杆的运动长度小于运输带的宽度，这样是为了保证对每个口罩进行精准的固定，防止间距过大无法固定住口罩。
14.3、所述下压板的整体呈梯形结构，底端呈斜坡状，且坡面接触拨动杆，为了让下压板更容易地推动拨动杆，使转动柱运动。
15.4、所述挡板一端的宽度小于另一端，宽度较小的一端固连在转动柱上，这样方便挡板的转动，使其仅仅遮挡激光装置，而不会影响到装置的其他部件。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定装置放大结构示意图。
19.图中：1运输平台、2运输带、3支架、4气缸、5固定块、501连接杆、502下压板、503固定杆、6定位装置、601固定压杆、602电动伸缩杆、603短杆、604滚动杆、7激光装置、8转动柱、801拨动杆、802转动轴、803挡板、9固定套、901操作孔、10弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种采用激光打码定位的口罩机，包括运输平台1，运输平台1上设有运输带2和激光装置7，运输平台1上固连支架3底端，支架3上固连气缸4顶端，气缸4底端固连固定块5，固定块5一侧固连连接杆501一端，连接杆501另一端固连下压板502，固定块5底端固连固定杆503顶端，固定杆503底端固连定位装置6；
22.定位装置6包括固定压杆601，固定压杆601内侧固连电动伸缩杆602，电动伸缩杆602一端固连短杆603一端，短杆603另一端铰接滚动杆604；
23.下压板502底端与拨动杆801接触，拨动杆801一端固连转动柱8，拨动杆801固连弹簧10一端，弹簧10另一端绕过转动柱8固连固定套9，转动柱8底端套接固定套9，固定套9上设有操作孔901，挡板803一端穿过操作孔901固连转动柱8，固定套9底端固连运输平台1，转动柱8底端固连转动轴802，转动轴802铰接运输平台1。
24.固定压杆601整体宽度小于运输带2的宽度，电动伸缩杆602的运动长度小于运输带2的宽度。
25.下压板502的整体呈梯形结构，底端呈斜坡状，且坡面接触拨动杆801。
26.挡板803一端的宽度小于另一端，宽度较小的一端固连在转动柱8上。
27.工作原理：本实用新型装置运作时，当口罩输送到激光装置7下时，气缸4向下运动，带动固定块5使下压板502向下运动，转动拨动杆801，带动转动柱8进行转动，固连拨动杆801的弹簧10同时被压缩，固连在转动柱8下端的挡板803转动，不再遮挡激光装置7，同时，与固定杆503固连的定位装置6向下运动将口罩压在运输带2上，定位装置6上的电动伸缩杆602带动滚动杆604将口罩表明碾平，方便激光装置7进行打码操作，减少了口罩表明不平整会造成漏印错印的可能；打码完成后，气缸4带动定位装置6上移，结束对口罩的固定，同时下压板502也被带动上移，不再对拨动杆801施加压力，此时与拨动杆801固连的弹簧10开始对拨动杆801施加压力，使拨动杆801转回原位，同时带动挡板803进行转动，回到激光装置7下，防止激光装置7对打印好的口罩继续进行打印。所述固定压杆601整体宽度小于运输带2的宽度，所述电动伸缩杆602的运动长度小于运输带2的宽度，这样是为了保证对每个口罩进行精准的固定，防止间距过大无法固定住口罩。所述下压板502的整体呈梯形结构，底端呈斜坡状，且坡面接触拨动杆801，为了让下压板502更容易地推动拨动杆801，使转动柱8运动。所述挡板803一端的宽度小于另一端，宽度较小的一端固连在转动柱8上，这样方便挡板803的转动，使其仅仅遮挡激光装置7，而不会影响到装置的其他部件。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。