一种角钢生产加工用剪切机的制作方法

本实用新型涉及一种角钢生产加工用剪切机。

背景技术：

现有角钢生产加工时，大多采用剪切机进行切断，在角钢被剪切的过程中，角钢通过穿过与角钢贴合的出料孔，保证角钢在接受剪切刀在剪切时的稳定，然而，角钢在剪切冲力的作用下仍会发生晃动，导致角钢剪切端面不平整，角钢剪切尺寸不精确，影响角钢的剪切质量，且断面不平整的角钢在剪切结束后，会对剪切刀面造成划痕，影响刀片的使用寿命；

因而，现提出一种角钢生产加工用剪切机，来提高角钢在剪切的过程中稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种角钢生产加工用剪切机，解决了现有技术中角钢在剪切的过程稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种角钢生产加工用剪切机，包括剪切台、设置在剪切台上方的切刀和用于控制切刀上下移动的液压气缸，所述剪切台上安装有放置托，所述放置托上放置有角钢，所述切刀的两侧均安装有横杆，所述横杆的下方弹性安装有竖直活动的压板，所述压板正常状态下位于切刀的下方。

优选的，所述剪切台的上方设置有顶板，所述顶板和剪切台之间对称安装有两组侧板，所述顶板上安装有用于驱动切刀上下运动的液压气缸。

优选的，所述压板的两端安装有移动块，两组所述侧板上均开设有分别用于两个移动块竖直滑动的滑轨，所述压板的下端面安装有橡胶垫。

优选的，所述横杆与压板之间安装有两组套设有弹簧的限位伸缩杆，以限定压板对角钢外壁的压力。

优选的，位于所述角钢出料端一侧的压板的前端水平安装有前置架，所述前置架上水平限位移动有限位板，所述前置架上水平安装有刻度板，所述限位板正对于角钢的出料口。

优选的，所述前置架上安装有螺杆，所述限位板通过螺母座安装在螺杆上，且螺母座上安装有滑块，所述前置架上开设有用于滑块水平滑动的滑槽，所述限位板的底端呈向外倾斜状态。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.通过切刀在剪切角钢过程中，剪切处的两侧首先受到压板压力，压板下端面的橡胶垫限定角钢的活动，压板的两侧竖直被滑轨竖直限位，从而降低了角钢在剪切时发生晃动的可能性，提高了角钢剪切的准确性，降低了角钢断面出现划痕的可能性，降低了切刀剪切时的磨损。

2.通过限位板的设置，当处于切割状态的切刀未接触角钢上端面之前，角钢的前端在随压板一起下降的限位板的作用下，推动至正确切割位置，以降低角钢切割长度较长的情况发生，提高角钢切割的准确性，提高角钢切割的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为装置正视示意图；

图2为两组压板局部侧视示意图；

图3为前置架结构示意图。

图中：1、剪切台；2、放置托；3、角钢；4、顶板；5、液压气缸；6、侧板；7、滑轨；8、移动块；9、切刀；10、横杆；11、限位伸缩杆；12、压板；13、橡胶垫；14、刻度板；15、限位板；16、滑块；17、滑槽；18、螺杆；19、前置架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种角钢生产加工用剪切机，包括剪切台1、设置在剪切台1上方的切刀9和用于控制切刀9上下移动的液压气缸5，剪切台1上安装有放置托2，放置托2上放置有角钢3，切刀9的两侧均安装有横杆10，横杆10的下方弹性安装有竖直活动的压板12，压板12正常状态下位于切刀9的下方，剪切台1的上方设置有顶板4，顶板4和剪切台1之间对称安装有两组侧板6，顶板4上安装有用于驱动切刀9上下运动的液压气缸5，压板12的两端安装有移动块8，两组侧板6上均开设有分别用于两个移动块8竖直滑动的滑轨7，压板12的下端面安装有橡胶垫13，横杆10与压板12之间安装有两组套设有弹簧的限位伸缩杆11，以限定压板12对角钢3外壁的压力；

使用时，当液压气缸5驱动切刀9向下剪切角钢3时，切刀9两侧的压板12先与角钢3上端面接触，限位伸缩杆11的弹簧处于挤压状态，切刀9的下端面与角钢3接触，切刀9越向下运动，限位伸缩杆11外的弹簧挤压力越大，从而使得切刀9在剪切角钢3过程中，剪切处的两侧都受到压板12压力，且压板12的下端面设有橡胶垫13，压板12的两侧竖直被滑轨7竖直限位，从而降低了角钢3在剪切时发生晃动的可能性，提高了角钢3剪切的准确性，降低了角钢3断面出现划痕的可能性，降低了切刀9剪切时的磨损。

具体的，如图2和图3所示，位于角钢3出料端一侧的压板12的前端水平安装有前置架19，前置架19上水平限位移动有限位板15，前置架19上水平安装有刻度板14，限位板15正对于角钢3的出料口，前置架19上安装有螺杆18，限位板15通过螺母座安装在螺杆18上，且螺母座上安装有滑块16，前置架19上开设有用于滑块16水平滑动的滑槽17，限位板15的底端呈向外倾斜状态；

通过调节螺杆18，以驱动限位板15移动至对应位置，使用者可以根据刻度板14作为依据，当角钢3放置好后，若角钢3放置太靠前，处于切割状态的切刀9未接触角钢3上端面之前，角钢3的前端在随压板12一起下降的限位板15的作用下，推动至正确切割位置，以降低角钢3切割长度较长的情况发生，提高角钢3切割的准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种角钢生产加工用剪切机，包括剪切台(1)、设置在剪切台(1)上方的切刀(9)和用于控制切刀(9)上下移动的液压气缸(5)，其特征在于，所述剪切台(1)上安装有放置托(2)，所述放置托(2)上放置有角钢(3)，所述切刀(9)的两侧均安装有横杆(10)，所述横杆(10)的下方弹性安装有竖直活动的压板(12)，所述压板(12)正常状态下位于切刀(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种角钢生产加工用剪切机，其特征在于，所述剪切台(1)的上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)和剪切台(1)之间对称安装有两组侧板(6)，所述顶板(4)上安装有用于驱动切刀(9)上下运动的液压气缸(5)。

3.根据权利要求2所述的一种角钢生产加工用剪切机，其特征在于，所述压板(12)的两端安装有移动块(8)，两组所述侧板(6)上均开设有分别用于两个移动块(8)竖直滑动的滑轨(7)，所述压板(12)的下端面安装有橡胶垫(13)。

4.根据权利要求1所述的一种角钢生产加工用剪切机，其特征在于，所述横杆(10)与压板(12)之间安装有两组套设有弹簧的限位伸缩杆(11)，以限定压板(12)对角钢(3)外壁的压力。

5.根据权利要求1所述的一种角钢生产加工用剪切机，其特征在于，位于所述角钢(3)出料端一侧的压板(12)的前端水平安装有前置架(19)，所述前置架(19)上水平限位移动有限位板(15)，所述前置架(19)上水平安装有刻度板(14)，所述限位板(15)正对于角钢(3)的出料口。

6.根据权利要求5所述的一种角钢生产加工用剪切机，其特征在于，所述前置架(19)上安装有螺杆(18)，所述限位板(15)通过螺母座安装在螺杆(18)上，且螺母座上安装有滑块(16)，所述前置架(19)上开设有用于滑块(16)水平滑动的滑槽(17)，所述限位板(15)的底端呈向外倾斜状态。

技术总结
本实用新型公开了一种角钢生产加工用剪切机，包括剪切台、设置在剪切台上方的切刀和用于控制切刀上下移动的液压气缸，所述剪切台上安装有放置托，所述放置托上放置有角钢，所述切刀的两侧均安装有横杆，所述横杆的下方弹性安装有竖直活动的压板，所述压板正常状态下位于切刀的下方。本实用新型通过切刀在剪切角钢过程中，剪切处的两侧首先受到压板压力，压板下端面的橡胶垫限定角钢的活动，压板的两侧竖直被滑轨竖直限位，从而降低了角钢在剪切时发生晃动的可能性，提高了角钢剪切的准确性，降低了角钢断面出现划痕的可能性，降低了切刀剪切时的磨损。

技术研发人员：彭香华;邓宜凯
受保护的技术使用者：德阳中力伟业电力产品有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.20