一种止动型切管机卡盘夹爪的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于卡盘夹爪技术领域，特别是涉及一种止动型切管机卡盘夹爪。

背景技术：

常规的切管机卡盘夹爪只是把工件径向定位，轴向不定位，要通过滚轮旋转实现夹持管材的前后移动；但是在特殊情况下，需要夹爪滚轮不旋转，实现管材的径向和轴向同时定位夹紧。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种止动型切管机卡盘夹爪，既能够满足管材径向的定位夹持需求，又能够在需要的时候实现轴向定位夹紧。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种止动型切管机卡盘夹爪，其包括支座、固定架设在所述支座上的气轮轴、通过一对轴承可旋转的套设在所述气轮轴外的滚轮、径向可活动的设置在所述气轮轴上且在所述气轮轴通气时向外顶出压紧所述滚轮内壁表面限制其转动的若干止动垫。

进一步的，所述气动轴的一端设置有一连通气源的进气接头。

进一步的，所述止动垫环形分布在所述气动轴上，且轴向设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型一种止动型切管机卡盘夹爪的有益效果在于：在保证工件径向定位功能的前提下，并实现了可控制的轴向自由或定位夹持。具体的，将夹持管材的滚轮可旋转的设置在一气动轴上，并在气动轴上设置径向可活动的止动垫，止动垫在需要时内嵌在气动轴内嵌，不影响滚轮的旋转运动，对管材不具备轴向夹紧功能，管材可轴向移动；当需要时，气动轴通气，止动垫伸出压紧滚轮，使得滚轮无法旋转，实现对管材的轴向夹紧，满足多种需求的夹持功能。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例将滚轮透明化后的结构示意图；

图中数字表示：

100止动型切管机卡盘夹爪；

1支座；2气轮轴；3轴承；4滚轮；5止动垫；6进气接头；

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例为止动型切管机卡盘夹爪100，其包括支座1、固定架设在支座1上的气轮轴2、通过一对轴承3可旋转的套设在气轮轴2外的滚轮4、径向可活动的设置在气轮轴2上且在气轮轴2通气时向外顶出压紧滚轮4内壁表面限制其转动的若干止动垫5。

气动轴2的一端设置有一连通气源的进气接头6。

止动垫5环形分布在气动轴2上，且轴向设置有多个。

当工件不需要轴向定位时，轴承3正常转动，滚轮4随轴承3滚动，所夹持工件径向固定，轴向可以移动；当工件需要轴向定位时，进气接头6连通气源，止动垫5径向伸出气轮轴2内腔与滚轮4内腔表面接触产生摩擦，滚轮4无法旋转，与气轮轴2相对静止，被夹持工件无法轴向移动，实现轴向夹持定位。

本实施例止动型切管机卡盘夹爪100，将夹持管材的滚轮可旋转的设置在一气动轴上，并在气动轴上设置径向可活动的止动垫，止动垫在需要时内嵌在气动轴内嵌，不影响滚轮的旋转运动，对管材不具备轴向夹紧功能，管材可轴向移动；当需要时，气动轴通气，止动垫伸出压紧滚轮，使得滚轮无法旋转，实现对管材的轴向夹紧，满足多种需求的夹持功能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种止动型切管机卡盘夹爪，其特征在于：其包括支座、固定架设在所述支座上的气轮轴、通过一对轴承可旋转的套设在所述气轮轴外的滚轮、径向可活动的设置在所述气轮轴上且在所述气轮轴通气时向外顶出压紧所述滚轮内壁表面限制其转动的若干止动垫。

2.如权利要求1所述的止动型切管机卡盘夹爪，其特征在于：所述气轮轴的一端设置有一连通气源的进气接头。

3.如权利要求1所述的止动型切管机卡盘夹爪，其特征在于：所述止动垫环形分布在所述气轮轴上，且轴向设置有多个。

技术总结
本实用新型公开了一种止动型切管机卡盘夹爪，其包括支座、固定架设在所述支座上的气轮轴、通过一对轴承可旋转的套设在所述气轮轴外的滚轮、径向可活动的设置在所述气轮轴上且在所述气轮轴通气时向外顶出压紧所述滚轮内壁表面限制其转动的若干止动垫。本实用新型既能够满足管材径向的定位夹持需求，又能够在需要的时候实现轴向定位夹紧。

技术研发人员：岳华锋
受保护的技术使用者：苏州迅镭激光科技有限公司;江苏迅镭激光科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.17