一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀的制作方法

本实用新型涉及螺纹铣刀领域，尤其涉及一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀。

背景技术：

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣，随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，传统的螺纹铣刀不具有去毛刺功能，大多数螺纹铣刀在加工产品后，产品的螺纹尾部会残留毛刺，严重影响产品的加工质量，通常在对产品尾部所残留毛刺进行去除时，使用者还需借助专用铣刀来对其进行操作，使得对产品的加工耗时长，大大降低了使用者对产品加工的效率。

因此，有必要提供一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，解决了传统的螺纹铣刀不具有去毛刺功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，包括安装柄，所述安装柄的左侧一体成型有铣刀刀柄，所述铣刀刀柄的表面一体成型有铣刀切削刃，所述铣刀刀柄的左侧一体成型有螺纹刀柄，所述螺纹刀柄的表面一体成型有螺纹切削刃。

优选的，所述螺纹切削刃沿螺纹刀柄表面的四周呈圆周状结构分布，所述螺纹切削刃的数量为四组。

优选的，所述铣刀切削刃沿铣刀刀柄表面的四周呈圆周状结构分布，所述铣刀切削刃的数量为四个。

优选的，所述螺纹刀柄的长度大于铣刀刀柄的长度，所述螺纹刀柄的横截面积小于铣刀刀柄的横截面积。

优选的，所述螺纹切削刃的顶部和铣刀刀柄的顶部位于同一水平线，所述铣刀切削刃的高度高于螺纹切削刃的高度。

优选的，所述铣刀刀柄表面的四周均开设有排屑槽，所述螺纹切削刃和铣刀切削刃的表面均喷涂有hks-g涂层。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，

1、本实用新型通过铣刀切削刃的配合，使得螺纹铣刀对产品内部的螺纹加工更加精度，螺纹切削刃在对产品进行螺纹加工的同时还可对产品螺纹尾部的毛刺进行去除，防止产品的螺纹尾部残留毛刺，有效提高产品的加工质量，同时使用者无需借助专用去毛刺铣刀对毛刺进行去除，有效减少对产品的加工时长，大大提高了使用者对产品的加工效率，解决了传统的螺纹铣刀不具有去毛刺功能的问题。

2、本实用新型通过螺纹切削刃的数量为四组，可对产品内部进行快速加工，有效提高产品的加工效率，通过铣刀切削刃的数量为四个，便于对产品螺纹尾部残留的毛刺进行去除，使得铣刀切削刃对毛刺的去除效果更加显著，通过螺纹刀柄的长度大于铣刀刀柄的长度和螺纹刀柄的横截面积小于铣刀刀柄的横截面积，能够有效保证对产品的加工要求，进而提高产品加工出的螺纹精度，通过铣刀切削刃的高度高于螺纹切削刃的高度，防止铣刀切削刃对毛刺去除不彻底，便于铣刀切削刃对产品毛刺进行全面去除，通过排屑槽的配合，保证了螺纹铣刀的排屑能力，通过hks-g涂层的配合，提高螺纹切削刃和铣刀切削刃的耐磨程度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀的结构局部主视图；

图3为图1所示铣刀刀柄、铣刀切削刃和排屑槽的结构局部立体图。

图中标号：1、安装柄；2、铣刀刀柄；3、铣刀切削刃；4、螺纹刀柄；5、螺纹切削刃；6、排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀的结构局部主视图，图3为图1所示铣刀刀柄、铣刀切削刃和排屑槽的结构局部立体图，一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，包括安装柄1，所述安装柄1的左侧一体成型有铣刀刀柄2，所述铣刀刀柄2的表面一体成型有铣刀切削刃3，所述铣刀刀柄2的左侧一体成型有螺纹刀柄4，所述螺纹刀柄4的表面一体成型有螺纹切削刃5。

所述螺纹切削刃5沿螺纹刀柄4表面的四周呈圆周状结构分布，所述螺纹切削刃5的数量为四组，可对产品内部进行快速加工，有效提高产品的加工效率。

所述铣刀切削刃3沿铣刀刀柄2表面的四周呈圆周状结构分布，所述铣刀切削刃3的数量为四个，便于对产品螺纹尾部残留的毛刺进行去除，使得铣刀切削刃3对毛刺的去除效果更加显著。

所述螺纹刀柄4的长度大于铣刀刀柄2的长度，所述螺纹刀柄4的横截面积小于铣刀刀柄2的横截面积，能够有效保证对产品的加工要求，进而提高产品加工出的螺纹精度。

所述螺纹切削刃5的顶部和铣刀刀柄2的顶部位于同一水平线，所述铣刀切削刃3的高度高于螺纹切削刃5的高度，防止铣刀切削刃3对毛刺去除不彻底，便于铣刀切削刃3对产品毛刺进行全面去除。

所述铣刀刀柄2表面的四周均开设有排屑槽6，保证了螺纹铣刀的排屑能力，所述螺纹切削刃5和铣刀切削刃3的表面均喷涂有hks-g涂层，提高螺纹切削刃5和铣刀切削刃3的耐磨程度。

本实用新型提供的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀的工作原理如下：

在使用时，首先四组螺纹切削刃5对产品内部进行快速加工，接着四个铣刀切削刃3对产品螺纹尾部的毛刺进行去除，从而铣刀切削刃3可对产品毛刺进行全面去除，防止产品的螺纹尾部残留毛刺，接着加工时的废屑从排屑槽6排出，涂设有hks-g涂层的螺纹切削刃5和铣刀切削刃3进而可提高产品加工出的螺纹精度，从而螺纹切削刃5和铣刀切削刃3的同时运转可快速完成对产品的加工和去毛刺作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀具有如下有益效果：

本实用新型通过铣刀切削刃3的配合，使得螺纹铣刀对产品内部的螺纹加工更加精度，螺纹切削刃5在对产品进行螺纹加工的同时还可对产品螺纹尾部的毛刺进行去除，防止产品的螺纹尾部残留毛刺，有效提高产品的加工质量，同时使用者无需借助专用去毛刺铣刀对毛刺进行去除，有效减少对产品的加工时长，大大提高了使用者对产品的加工效率，解决了传统的螺纹铣刀不具有去毛刺功能的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，包括安装柄(1)，其特征在于：所述安装柄(1)的左侧一体成型有铣刀刀柄(2)，所述铣刀刀柄(2)的表面一体成型有铣刀切削刃(3)，所述铣刀刀柄(2)的左侧一体成型有螺纹刀柄(4)，所述螺纹刀柄(4)的表面一体成型有螺纹切削刃(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，其特征在于，所述螺纹切削刃(5)沿螺纹刀柄(4)表面的四周呈圆周状结构分布，所述螺纹切削刃(5)的数量为四组。

3.根据权利要求1所述的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，其特征在于，所述铣刀切削刃(3)沿铣刀刀柄(2)表面的四周呈圆周状结构分布，所述铣刀切削刃(3)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，其特征在于，所述螺纹刀柄(4)的长度大于铣刀刀柄(2)的长度，所述螺纹刀柄(4)的横截面积小于铣刀刀柄(2)的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，其特征在于，所述螺纹切削刃(5)的顶部和铣刀刀柄(2)的顶部位于同一水平线，所述铣刀切削刃(3)的高度高于螺纹切削刃(5)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，其特征在于，所述铣刀刀柄(2)表面的四周均开设有排屑槽(6)，所述螺纹切削刃(5)和铣刀切削刃(3)的表面均喷涂有hks-g涂层。

技术总结
本实用新型提供一种自带去毛刺功能的螺纹铣刀，包括安装柄，所述安装柄的左侧一体成型有铣刀刀柄，所述铣刀刀柄的表面一体成型有铣刀切削刃，所述铣刀刀柄的左侧一体成型有螺纹刀柄，所述螺纹刀柄的表面一体成型有螺纹切削刃。本实用新型通过铣刀切削刃的配合，使得螺纹铣刀对产品内部的螺纹加工更加精度，螺纹切削刃在对产品进行螺纹加工的同时还可对产品螺纹尾部的毛刺进行去除，防止产品的螺纹尾部残留毛刺，有效提高产品的加工质量，同时使用者无需借助专用去毛刺铣刀对毛刺进行去除，有效减少对产品的加工时长，大大提高了使用者对产品的加工效率，解决了传统的螺纹铣刀不具有去毛刺功能的问题。

技术研发人员：高占元;张锡华;赵建东;田文松
受保护的技术使用者：天津天海精密锻造有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.20