本实用新型主要涉及夹具技术领域,尤其涉及一种轴类加工用自动夹具。
背景技术:
轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类,或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。在轴类工件自动化加工过程中,通常需要将其两端固定以加工出孔、槽等结构,因此需要通过夹具对工件进行装夹固定。目前所使用夹具需要对工件两端依次进行对位、夹紧,操作繁琐,且需要多次调整以确保工件中心与夹具中心相重合,使用不便。
技术实现要素:
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种轴类加工用自动夹具,包括底板1,所述底板1两端设有凹槽2,凹槽2内部安装有气缸3,气缸内部安装有活塞杆4,活塞杆4顶端安装有压板5,所述压板5底部设有第一半圆凹槽6;所述基板1上方安装有固定杆8,固定杆8顶端安装有固定座9,固定座9顶部设有第二半圆凹槽10,所述第一半圆凹槽6和第二半圆凹槽10横截面形状一致且表面均设有橡胶垫7。
优选的,所述气缸3与底板1之间穿设有第一螺栓11。
优选的,所述底板1四角安装有第二螺栓12,所述第二螺栓12共有4个。
优选的,所述第二半圆凹槽10上放置有轴类产品13。
优选的,所述活塞杆4与压板5的连接方式为螺纹连接。
优选的,气缸3、活塞杆4、压板5、固定杆8和固定座9均设有两个。
优选的,所述固定杆8一部分固定嵌于底板1内部。
本实用新型的有益效果:两组夹紧组件夹紧产品,操作便捷稳定,橡胶垫的安装保证产品品质免受损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的内部侧视图;
图中,
1、底板;2、凹槽;3、气缸;4、活塞杆;5、压板;6、第一半圆凹槽;7、橡胶垫;8、固定杆;9、固定座;10、第二半圆凹槽;11、第一螺栓;12、第二螺栓;13、轴类产品。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂,下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-2所示可知,本实用新型包括有:底板1,底板1两端设有凹槽2,凹槽2内部安装有气缸3,气缸内部安装有活塞杆4,活塞杆4顶端安装有压板5,压板5底部设有第一半圆凹槽6;基板1上方安装有固定杆8,固定杆8顶端安装有固定座9,固定座9顶部设有第二半圆凹槽10,第一半圆凹槽6和第二半圆凹槽10横截面形状一致且表面均设有橡胶垫7。
在本实施中优选的,气缸3与底板1之间穿设有第一螺栓11。
在本实施中优选的,底板1四角安装有第二螺栓12,第二螺栓12共有4个。
在本实施中优选的,第二半圆凹槽10上放置有轴类产品13。
在本实施中优选的,活塞杆4与压板5的连接方式为螺纹连接。
在本实施中优选的,气缸3、活塞杆4、压板5、固定杆8和固定座9均设有两个。
在本实施中优选的,固定杆8一部分固定嵌于底板1内部。
在使用中,两端的气缸分别推动各自内部的活塞杆,活塞杆末端带动压板实现上下位移,轴类产品在压板的橡胶垫的压力下完成稳定。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效,而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
1.一种轴类加工用自动夹具,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)两端设有凹槽(2),凹槽(2)内部安装有气缸(3),气缸内部安装有活塞杆(4),活塞杆(4)顶端安装有压板(5),所述压板(5)底部设有第一半圆凹槽(6);
所述底板(1)上方安装有固定杆(8),固定杆(8)顶端安装有固定座(9),固定座(9)顶部设有第二半圆凹槽(10),所述第一半圆凹槽(6)和第二半圆凹槽(10)横截面形状一致且表面均设有橡胶垫(7)。
2.根据权利要求1所述的轴类加工用自动夹具,其特征在于:所述气缸(3)与底板(1)之间穿设有第一螺栓(11)。
3.根据权利要求1所述的轴类加工用自动夹具,其特征在于:所述底板(1)四角安装有第二螺栓(12),所述第二螺栓(12)共有4个。
4.根据权利要求1所述的轴类加工用自动夹具,其特征在于:所述第二半圆凹槽(10)上放置有轴类产品(13)。
5.根据权利要求1所述的轴类加工用自动夹具,其特征在于:所述活塞杆(4)与压板(5)的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的轴类加工用自动夹具,其特征在于:气缸(3)、活塞杆(4)、压板(5)、固定杆(8)和固定座(9)均设有两个。
7.根据权利要求1所述的轴类加工用自动夹具,其特征在于:所述固定杆(8)一部分固定嵌于底板(1)内部。