新型超声波焊接机结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接机，特别涉及一种新型超声波振动摩擦焊接机。


背景技术：

2.超声波振动摩擦焊是一种固态焊接方法，振动焊机是以摩擦热为热源，通过机械摩擦运动及施加于轴向的压力使两焊件摩擦表面产生热量，使两焊件摩擦表面加热到塑性变形，然后利用此热量将同种金属、异种金属牢固连接起来。
3.传统的焊接机实现试件振动的振动组件部分机构复杂，在焊接过程中焊接头不能变相和平移，顶锻端不能实现自动化控制，夹具不能自由调节，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可实现夹具自动调节的新型超声波焊接机结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种新型超声波焊接机结构，包括焊接机身，所述焊接机身的表面设置有蜗轮电机开关，所述蜗轮电机开关的顶部设置有蜗轮电机，所述蜗轮电机的顶部设置有蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆上设置有平垫圈和顶锻台，所述顶锻台上设置有顶锻夹具和顶锻电路，所述顶锻电路的顶部设置有电源，所述电源上设置有振动电路，所述振动电路的底端设置有振动端导轨，所述振动端导轨的内部设置有焊接头装置，所述振动端导轨的顶部设置有振动端固定台，所述振动端固定台的顶部设置有振动滑台，所述振动滑台的顶端设置有振动电机，所述振动电机的顶部设置有振动电机开关。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接头装置的内部设置有传动轴和变相器，所述焊接头装置的底部设置有活动轴，所述活动轴的底部设置接触头，所述活动轴上设置有限制环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴上设置有卡口和下辐条，所述活动轴的顶端设置有上辐条，所述活动轴上设置有固定螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶锻夹具的内部设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述振动端夹具的一侧设置有螺纹垫圈，所述螺杆的顶端设置有螺帽。
10.本实用新型通过设置的蜗轮电机、蜗轮蜗杆、顶锻电路、电源、振动滑台、振动电机传动轴、变相器、振动电路；试件振动的振动组件部分机构简单，能够实现焊接头的变相和平移，提高焊接的安全性、可靠性，焊头顶锻端能够实现自动化控制，夹具能自由调节，可有效提高工作效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
14.图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
15.图4是本实用新型的局部结构示意图之三；
16.图5是本实用新型的局部结构示意图之四；
17.图中：1、焊接机身；2、蜗轮电机开关；3、蜗轮电机；4、蜗轮蜗杆；5、平垫圈；6、顶锻台；7、顶锻夹具；8、顶锻电路；9、电源；10、振动电路；11、振动端导轨；12、焊接头装置；13、振动端固定台；14、振动滑台；15、振动电机；16、振动电机开关；17、传动轴；18、变相器；19、活动轴；20、接触头；21、限制环；22、上辐条；23、固定螺栓；24卡口、；25、下辐条；26、螺杆；27、螺纹；28、螺纹垫圈；29、螺帽。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种新型超声波焊接机结构，包括焊接机身1，焊接机身1的表面设置有蜗轮电机开关2，蜗轮电机开关2的顶部设置有蜗轮电机3，蜗轮电机3的顶部设置有蜗轮蜗杆4，蜗轮蜗杆4上设置有平垫圈5和顶锻台6，顶锻台6上设置有顶锻夹具7和顶锻电路8，顶锻电路8的顶部设置有电源9，电源9上设置有振动电路10，振动电路10的底端设置有振动端导轨11，振动端导轨11的内部设置有焊接头装置12，振动端导轨11的顶部设置有振动端固定台13，振动端固定台13的顶部设置有振动滑台14，振动滑台14的顶端设置有振动电机15，振动电机15的顶部设置有振动电机开关16。
21.焊接头装置12的内部设置有传动轴17和变相器18，焊接头装置12的底部设置有活动轴19，活动轴19的底部设置接触头20，活动轴19上设置有限制环21；焊接头有效的变化方向，增强焊接的区域面积。
22.传动轴17上设置有卡口24和下辐条25，活动轴19的顶端设置有上辐条22，活动轴19上设置有固定螺栓23；有效的传动，提高工作效率。
23.顶锻夹具7的内部设置有螺杆26，螺杆26的表面设置有螺纹27，振动端夹具7的一侧设置有螺纹垫圈28，螺杆26的顶端设置有螺帽29；增强了夹具的稳定性和固定性。
24.本实用新型通过设置的蜗轮电机、蜗轮蜗杆、顶锻电路、电源、振动滑台、振动电机传动轴、变相器、振动电路；试件振动的振动组件部分机构简单，能够实现焊接头的变相和平移，提高焊接的安全性、可靠性，焊头顶锻端能够实现自动化控制，夹具能自由调节，可有效提高工作效率。
25.具体的，工作时，通过顶锻夹具7里的螺杆26、螺纹垫圈28和螺帽29固定工件，然后启动蜗轮电机开关2通过蜗轮电机3、蜗轮蜗杆4和顶锻台6到达指定位置，然后启动振动电机开关16，通过振动电机15带动振动滑台14运动，然后振动端固定台13带动振动端导轨11里的焊接头装置12振动，振动过程中传动轴17结合焊接头装置12，限制环21固定传动轴17，变相器18通过卡口24分别与上辐条22和下辐条25相对移动。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型超声波焊接机结构，包括焊接机身（1），所述焊接机身（1）的表面设置有蜗轮电机开关（2），其特征在于，所述蜗轮电机开关（2）的顶部设置有蜗轮电机（3），所述蜗轮电机（3）的顶部设置有蜗轮蜗杆（4），所述蜗轮蜗杆（4）上设置有平垫圈（5）和顶锻台（6），所述顶锻台（6）上设置有顶锻夹具（7）和顶锻电路（8），所述顶锻电路（8）的顶部设置有电源（9），所述电源（9）上设置有振动电路（10），所述振动电路（10）的底端设置有振动端导轨（11），所述振动端导轨（11）的内部设置有焊接头装置（12），所述振动端导轨（11）的顶部设置有振动端固定台（13），所述振动端固定台（13）的顶部设置有振动滑台（14），所述振动滑台（14）的顶端设置有振动电机（15），所述振动电机（15）的顶部设置有振动电机开关（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型超声波焊接机结构，其特征在于，所述焊接头装置（12）的内部设置有传动轴（17）和变相器（18），所述焊接头装置（12）的底部设置有活动轴（19），所述活动轴（19）的底部设置接触头（20），所述活动轴（19）上设置有限制环（21）。3.根据权利要求2所述的一种新型超声波焊接机结构，其特征在于，所述传动轴（17）上设置有卡口（24）和下辐条（25），所述活动轴（19）的顶端设置有上辐条（22），所述活动轴（19）上设置有固定螺栓（23）。4.根据权利要求1所述的一种新型超声波焊接机结构，其特征在于，所述顶锻夹具（7）的内部设置有螺杆（26），所述螺杆（26）的表面设置有螺纹（27），所述顶锻夹具（7）的一侧设置有螺纹垫圈（28），所述螺杆（26）的顶端设置有螺帽（29）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型超声波焊接机结构，包括焊接机身，焊接机身的表面设置有蜗轮电机开关，蜗轮电机开关的顶部设置有蜗轮电机，蜗轮电机的顶部设置有蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆上设置有平垫圈和顶锻台，顶锻台上设置有顶锻夹具和顶锻电路，顶锻电路的顶部设置有电源，电源上设置有振动电路，振动电路的底端设置有振动端导轨，振动端导轨的内部设置有焊接头装置，振动端导轨的顶部设置有振动端固定台，振动端固定台的顶部设置有振动滑台，振动滑台的顶端设置有振动电机，振动电机的顶部设置有振动电机开关；实现试件振动的振动组件部分机构简单，焊接头能变相和平移，顶锻端实现自动化，夹具能自由调节。夹具能自由调节。夹具能自由调节。


技术研发人员：程振峰
受保护的技术使用者：苏州润昇精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/9/7