一种便于固定的激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道固定技术领域，尤其涉及一种便于固定的激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤。
3.在对钢管进行切割时不便于对钢管进行固定，影响切割的稳定性，影响切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在对钢管进行切割时不便于对钢管进行固定，影响切割的稳定性，影响切割质量的缺点，而提出的一种便于固定的激光切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于固定的激光切割设备，包括底板，底板的顶部固定连接有导杆，导杆的外侧滑动安装有套环，套环的外侧固定安装有横向板，横向板的底部连接有横向丝杆滑轨，横向丝杆滑轨的底部连接有纵向丝杆滑轨，纵向丝杆滑轨的底部连接有激光切割头，激光切割头上连接有激光发生器，底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部均滑动安装有滑动块，两个滑动块的一侧均固定连接有弧形顶部压板，底板的顶部固定连接有两个弧形底部压板，弧形顶部压板与弧形底部压板相适配，底板的顶部设置有推力结构，两个滑动块均与推力结构连接。
7.优选的，所述推力结构包括推杆电机、连接杆和两个斜杆，推杆电机固定连接在底板的顶部，连接杆滑动安装在底板的顶部，两个斜杆的底端均与连接杆的顶部转动连接，两个斜杆的顶端分别与两个滑动块转动连接。
8.优选的，所述底板的顶部开设有两个导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向块，两个导向块均与连接杆固定安装。
9.优选的，所述弧形顶部压板与弧形底部压板的内侧均设置有防滑垫，弧形顶部压板的底边与弧形底部压板的顶边均设置有方形垫。
10.优选的，所述导杆的顶部固定安装有顶板，顶板上内嵌有电动推杆，电动推杆的输出轴与横向板的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案将管材放置到两个弧形底部压板的顶部，推杆电机推动连接杆移动，连接杆通过两个斜杆推动两个滑动块向下运动，两个滑动块分别带动两个弧形顶部压板，两个弧形顶部压板可以对管材进行挤压固定，可以增加管材的稳定性；
13.(2)切割完成后，反向启动推杆电机，使得两个滑动块带动两个弧形顶部压板向上运动离开管材即可。
14.本实用新型的设备便于对管材进行固定，避免影响切割的稳定性和切割质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于固定的激光切割设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于固定的激光切割设备的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于固定的激光切割设备的a部分结构示意图。
18.图中：1、底板；2、导杆；3、套环；4、横向板；5、顶板；6、电动推杆；7、激光发生器；8、横向丝杆滑轨；9、纵向丝杆滑轨；10、激光切割头；11、弧形底部压板；12、导向槽；13、推杆电机；14、弧形顶部压板；15、防滑垫；16、方形垫；17、滑动块；18、支撑杆；19、斜杆；20、连接杆；21、导向块。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
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3，一种便于固定的激光切割设备，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定连接有导杆2，导杆2的外侧滑动安装有套环3，套环3的外侧通过焊接固定安装有横向板4，横向板4的底部连接有横向丝杆滑轨8，横向丝杆滑轨8的底部连接有纵向丝杆滑轨9，纵向丝杆滑轨9的底部连接有激光切割头10，激光切割头10上连接有激光发生器7，底板1的顶部通过焊接固定安装有两个支撑杆18，两个支撑杆18的顶部均滑动安装有滑动块17，两个滑动块17的一侧均通过螺栓固定连接有弧形顶部压板14，底板1的顶部通过螺栓固定连接有两个弧形底部压板11，弧形顶部压板14与弧形底部压板11相适配，底板1的顶部设置有推力结构，两个滑动块17均与推力结构连接。
22.本实施例中，推力结构包括推杆电机13、连接杆20和两个斜杆19，推杆电机13通过螺栓固定连接在底板1的顶部，连接杆20滑动安装在底板1的顶部，两个斜杆19的底端均与连接杆20的顶部转动连接，两个斜杆19的顶端分别与两个滑动块17转动连接。
23.本实施例中，底板1的顶部开设有两个导向槽12，两个导向槽12内均滑动安装有导向块21，两个导向块21均与连接杆20通过焊接固定安装。
24.本实施例中，弧形顶部压板14与弧形底部压板11的内侧均设置有防滑垫15，弧形顶部压板14的底边与弧形底部压板11的顶边均设置有方形垫16。
25.本实施例中，导杆2的顶部通过焊接固定安装有顶板5，顶板5上内嵌有电动推杆6，电动推杆6的输出轴与横向板4的顶部通过螺栓固定连接。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种便于固定的激光切割设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有导杆2，导杆2的外侧滑动安装有套环3，套环3的外侧固定安装有横向板4，横向板4的底部连接有横向丝杆滑轨8，横向丝杆滑轨8的底部连接有纵向丝杆滑轨9，横向丝杆滑轨8和纵向丝杆滑轨9均为电机驱动丝杆转动带动滑块移动，为现有技术在此不做赘述，纵向丝杆滑轨9的底部连接有激光切割头10，激光切割头10上连接有激光发生器7，底板1的顶部固定安装有两个支撑杆18，两个支撑杆18的顶部均滑动安装有滑动块17，两个滑动块17的一侧均固定连接有弧形顶部压板14，底板1的顶部固定连接有两个弧形底部压板11，弧形顶部压板14与弧形底部压板11相适配，底板1的顶部设置有推力结构，两个滑动块17均与推力结构连
接。
28.本实施例中，推力结构包括推杆电机13、连接杆20和两个斜杆19，推杆电机13固定连接在底板1的顶部，连接杆20滑动安装在底板1的顶部，两个斜杆19的底端均与连接杆20的顶部转动连接，两个斜杆19的顶端分别与两个滑动块17转动连接，推杆电机13推动连接杆20移动，连接杆20通过两个斜杆19推动两个滑动块17在两个支撑杆18上竖直滑动。
29.本实施例中，底板1的顶部开设有两个导向槽12，两个导向槽12内均滑动安装有导向块21，两个导向块21均与连接杆20固定安装，导向块21与导向槽12的配合可以对连接杆20进行导向。
30.本实施例中，弧形顶部压板14与弧形底部压板11的内侧均设置有防滑垫15，弧形顶部压板14的底边与弧形底部压板11的顶边均设置有方形垫16，设置防滑垫15可以增加对管材固定的摩擦力，方形垫16可以对板材进行挤压，可以增加摩擦力。
31.本实施例中，导杆2的顶部固定安装有顶板5，顶板5上内嵌有电动推杆6，电动推杆6的输出轴与横向板4的顶部固定连接，电动推杆6可以对激光切割头10进行推进或缩回。
32.本实施例中，使用时，将管材放置到两个弧形底部压板11的顶部，启动推杆电机13，推杆电机13推动连接杆20移动，连接杆20通过两个斜杆19推动两个滑动块17向下运动，两个滑动块17分别带动两个弧形顶部压板14，两个弧形顶部压板14可以对管材进行挤压固定，可以增加管材的稳定性，通过激光切割头10对管材进行切割，设置的横向丝杆滑轨8和纵向丝杆滑轨9可以带动激光切割头10进行全方位移动，可以满足不同的切割位置，电动推杆6可以对激光切割头10进行推进或缩回，切割完成后，反向启动推杆电机13，使得两个滑动块17带动两个弧形顶部压板14向上运动离开管材即可。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。