一种锂电池激光切割极耳用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池激光切割极耳用除尘装置。


背景技术：

2.在方形锂离子电池实际生产的极片激光切割过程中，极片会先进行激光切极耳，激光切割箔材的过程中容易产生粉尘，如果这些粉尘残留在极片表面，带入到后面的工序，制成卷芯后在卷芯内部就会击穿隔膜，造成短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池激光切割极耳用除尘装置。
4.本实用新型提出的一种锂电池激光切割极耳用除尘装置，包括除尘箱、正压上风刀、正压下风刀、负压侧吸风罩和负压下吸风罩；除尘箱顶端开设有激光切割孔，除尘箱具有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对布置切第二侧壁与第四侧壁相对布置，第一侧壁、第三侧壁上分别开设有极片进料口、极片出料口，正压上风刀、正压下风刀均安装在第二侧壁上并与除尘箱内部连通，负压侧吸风罩安装在第四侧壁上并与除尘箱内部连通，负压下吸风罩安装在除尘箱底端并与除尘箱内部连通。
5.优选的，还包括两个上镜面辊和两个下镜面辊，两个上镜面辊处于同一水平面内切两个下镜面辊也处于同一水平面内，两个下镜面辊分别设置在两个上镜面辊下方并且下镜面辊与上镜面辊平行，上镜面辊、下镜面辊设置在除尘箱内且上镜面辊、下镜面辊两端均分别于第二侧壁、第四侧壁连接，上镜面辊与下镜面辊之间留有间隙形成极片通道并且极片通道与极片进料口、极片出料口连通。
6.优选的，正压上风刀设置在上镜面辊上方并与两上镜面辊所在平行形成的角度为30度
‑
60度。
7.优选的，正压下风刀设置在下镜面辊下方并与两下镜面辊所在平行形成的角度为30度
‑
60度。
8.优选的，激光切割孔为矩形孔。
9.本实用新型提出的一种锂电池激光切割极耳用除尘装置，保证了极片走带过程的平稳，不抖动，这样产尘较少；并且将极耳切割过程中产生的粉尘吸走，解决激光切的除尘问题，可以有效地通过负压除尘将产生的粉尘以及附着在极片表面的粉尘去除，避免粉尘附着在极片表面带入到后工序，能有效地提高生产质量，还能保证高效的生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种锂电池激光切割极耳用除尘装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种锂电池激光切割极耳用除尘装置局部结构图；
12.图3为本实用新型提出的一种锂电池激光切割极耳用除尘装置的后视图。
具体实施方式
13.参照图1
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图3，本实用新型提出一种锂电池激光切割极耳用除尘装置，包括除尘箱1、两个上镜面辊8、两个下镜面辊9、正压上风刀2、正压下风刀3、负压侧吸风罩4和负压下吸风罩5；其中：
14.除尘箱1顶端开设有激光切割孔10，激光切割孔10为30*50的类似矩形孔，主要作用是满足激光切割极耳轨迹运行。除尘箱1具有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对布置切第二侧壁与第四侧壁相对布置，第一侧壁、第三侧壁上分别开设有极片进料口6、极片出料口7。
15.两个上镜面辊8处于同一水平面内切两个下镜面辊9也处于同一水平面内，两个下镜面辊9分别设置在两个上镜面辊8下方并且下镜面辊9与上镜面辊8 平行，上镜面辊8、下镜面辊9设置在除尘箱1内且上镜面辊8、下镜面辊9两端均分别于第二侧壁、第四侧壁连接，上镜面辊8与下镜面辊9之间留有间隙形成极片通道并且极片通道与极片进料口6、极片出料口7连通。极片走带过程中上镜面辊8、下镜面辊9跟随极片运转，保证极片在走带过程中极片平稳，不抖动。
16.正压上风刀2、正压下风刀3均安装在第二侧壁上并与除尘箱1内部连通，正压上风刀2设置在上镜面辊8上方并与两上镜面辊8所在平行形成的角度为 45度。正压下风刀3设置在下镜面辊9下方并与两下镜面辊9所在平行形成的角度为45度。正压风刀在辅料区横向距离极耳端50mm处，纵向距离极片表面 30mm处，用于将极耳切割时产生的粉尘以及在前工序附着在极片的粉尘吹至负压吸风处。
17.负压侧吸风罩4安装在第四侧壁上并与除尘箱1内部连通，负压下吸风罩5 安装在除尘箱1底端并与除尘箱1内部连通。负压侧吸风在极耳端全覆盖整个极耳侧，主要负责将极耳切割过程中产生的粉尘以及正压风刀吹过来的粉尘吸走；负压下吸风在整个除尘盒最下端，覆盖整个除尘盒，主要负责将极耳切割过程中产生的粉尘以及重力作用下落下的粉尘吸走。
18.本实用新型在使用过程中，极片从极片进料口6进入除尘箱1并从极片出料口7出来，上镜面辊8位于极片上方且下镜面辊9位于极片下方，上镜面辊8、下镜面辊9可以保证极片不抖动；正压风刀在辅料区横向距离极耳端50mm处，纵向距离极片表面30mm处，加大正压风刀和负压吸风，保证极片表面的粉尘被吸走；装置里有两个正压的风刀，分别在极片上下表面，从辅料侧往极耳侧进行吹风，将极片表面的粉尘、除尘盒腔体里的粉尘以及激光切割产生的箔材碎屑往极耳侧吹；在极耳侧激光切割处有一个负压侧吸风以及一个负压下吸风除尘装置，可以将激光切割产生的箔材碎屑吸走，并且将正压吹过来的粉尘一并吸走，下吸风可以将落下来的粉尘吸走。制片机停机换卷过程中，极片未运行，但我们的正压风刀以及负压吸风一只在运行，这样可以有效地将除尘盒内部积累的粉尘快速吸走，有效提高了除尘的效率。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池激光切割极耳用除尘装置，其特征在于，包括除尘箱(1)、正压上风刀(2)、正压下风刀(3)、负压侧吸风罩(4)和负压下吸风罩(5)；除尘箱(1)顶端开设有激光切割孔(10)，除尘箱(1)具有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对布置切第二侧壁与第四侧壁相对布置，第一侧壁、第三侧壁上分别开设有极片进料口(6)、极片出料口(7)，正压上风刀(2)、正压下风刀(3)均安装在第二侧壁上并与除尘箱(1)内部连通，负压侧吸风罩(4)安装在第四侧壁上并与除尘箱(1)内部连通，负压下吸风罩(5)安装在除尘箱(1)底端并与除尘箱(1)内部连通。2.根据权利要求1所述的锂电池激光切割极耳用除尘装置，其特征在于，还包括两个上镜面辊(8)和两个下镜面辊(9)，两个上镜面辊(8)处于同一水平面内切两个下镜面辊(9)也处于同一水平面内，两个下镜面辊(9)分别设置在两个上镜面辊(8)下方并且下镜面辊(9)与上镜面辊(8)平行，上镜面辊(8)、下镜面辊(9)设置在除尘箱(1)内且上镜面辊(8)、下镜面辊(9)两端均分别于第二侧壁、第四侧壁连接，上镜面辊(8)与下镜面辊(9)之间留有间隙形成极片通道并且极片通道与极片进料口(6)、极片出料口(7)连通。3.根据权利要求2所述的锂电池激光切割极耳用除尘装置，其特征在于，正压上风刀(2)设置在上镜面辊(8)上方并与两上镜面辊(8)所在平行形成的角度为30度
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60度。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的锂电池激光切割极耳用除尘装置，其特征在于，正压下风刀(3)设置在下镜面辊(9)下方并与两下镜面辊(9)所在平行形成的角度为30度
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60度。5.根据权利要求1
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3中任一项所述的锂电池激光切割极耳用除尘装置，其特征在于，激光切割孔(10)为矩形孔。

技术总结
本实用新型提出了一种锂电池激光切割极耳用除尘装置，包括除尘箱、正压上风刀、正压下风刀、负压侧吸风罩和负压下吸风罩；除尘箱顶端开设有激光切割孔，除尘箱具有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对布置切第二侧壁与第四侧壁相对布置，第一侧壁、第三侧壁上分别开设有极片进料口、极片出料口，正压上风刀、正压下风刀均安装在第二侧壁上并与除尘箱内部连通，负压侧吸风罩安装在第四侧壁上并与除尘箱内部连通，负压下吸风罩安装在除尘箱底端并与除尘箱内部连通。本实用新型可以有效地避免粉尘附着在极片表面带入到后工序，能有效地提高生产质量，还能保证高效的生产效率。还能保证高效的生产效率。还能保证高效的生产效率。


技术研发人员：吴航 姚汪兵
受保护的技术使用者：南京国轩电池有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/29