一种高强度模具表面微小孔钻取装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种高强度模具表面微小孔钻取装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具生产时，为了使得模具生产后便与其安装且不影响模具成型，需要在模具上开设有微孔。
3.目前在对模具上进行微小孔钻取时，都是通过人工对其进行夹紧后钻取，并且夹紧后的模具位置不可调节，导致在需要对模具上位于同一水平方向上不同位置的微小孔进行钻取时，需要将模具重新拆卸夹紧，操作复杂，工作强度大，降低了对模具表面微小孔的钻取效率。
4.基于此，本实用新型提出一种高强度模具表面微小孔钻取装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度模具表面微小孔钻取装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高强度模具表面微小孔钻取装置，包括底座，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块上端通过固定块固定连接有横板，所述横板侧壁对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内安装有对模具进行夹紧的夹紧机构，所述底座上端固定连接有l型板，所述l型板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿l型板上端并固定连接有第一电机，所述第一电机活动端固定连接有钻头。
8.优选地，所述夹紧机构包括共同转动连接在两个凹槽内壁的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆位于两个凹槽内的侧壁均螺纹连接有第二滑块，两个所述凹槽内顶部开设有框口，所述第二滑块上端固定连接有夹板。
9.优选地，所述横板侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机活动端贯穿横板侧壁并与双头螺纹杆一端固定连接。
10.优选地，所述第一滑块与滑槽内壁滑动连接，所述第二滑块与凹槽内壁滑动连接。
11.优选地，所述丝杠一端贯穿底座侧壁并固定连接有手轮，所述手轮上套设有橡胶防滑套。
12.优选地，所述底座下端通过两个竖板与地面固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置第二电机、双头螺纹杆、第二滑块和夹板，将模具放在横板上，驱动第二电机转动，进而双头螺纹杆转动带动两个第二滑块向相互靠近的方向滑动，使得夹板与
模具紧密贴合对模具进行自动夹紧，避免人工对其夹紧，降低员工的劳动强度；
15.2、通过设置手轮、丝杠、第一滑块和固定块，转动手轮，带动与手轮侧壁固定连接的丝杠转动，使得螺纹连接在丝杠侧壁的第一滑块滑动，进而第一滑块通过固定块带动横板滑动，进而带动夹紧后的模具在水平方向上滑动，便于对模具上不同位置处的微小孔进行钻取，高效便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高强度模具表面微小孔钻取装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图。
18.图中：1底座、2滑槽、3丝杠、4第一滑块、5固定块、6l型板、7液压油缸、8第一电机、9钻头、10横板、11凹槽、12双头螺纹杆、13第二滑块、14框口、15夹板、16第二电机、17竖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种高强度模具表面微小孔钻取装置，包括底座1，底座1下端通过两个竖板17与地面固定连接，底座1上端开设有滑槽2，滑槽2内壁转动连接有丝杠3，丝杠3侧壁螺纹连接有两个第一滑块4，第一滑块4与滑槽2内壁滑动连接，两个第一滑块4上端通过固定块5固定连接有横板10，横板10侧壁对称开设有两个凹槽11，两个凹槽11内安装有对模具进行夹紧的夹紧机构，底座1上端固定连接有l型板6，l型板6上端固定连接有液压油缸7，液压油缸7活动端贯穿l型板6上端并固定连接有第一电机8，第一电机8活动端固定连接有钻头9。
22.夹紧机构包括共同转动连接在两个凹槽11内壁的双头螺纹杆12，双头螺纹杆12位于两个凹槽11内的侧壁均螺纹连接有第二滑块13，第二滑块13与凹槽11内壁滑动连接，两个凹槽11内顶部开设有框口14，第二滑块13上端固定连接有夹板15，进一步的，夹板15侧壁与框口14内壁转动连接，使得夹板15滑动时更加的稳定。
23.横板10侧壁固定连接有第二电机16，第二电机16活动端贯穿横板10侧壁并与双头螺纹杆12一端固定连接。
24.丝杠3一端贯穿底座1侧壁并固定连接有手轮，手轮上套设有橡胶防滑套。
25.本实用新型中，将模具放在横板10上，使得模具上需要开设微小孔的位置与钻头9位于同一水平位置，驱动第二电机16，带动与第二电机16活动端固定连接的双头螺纹杆12转动，带动与双头螺纹杆12侧壁螺纹连接的两个第二滑块13向相互靠近的方向滑动，使得固定连接在第二滑块13上端的夹板15与模具紧密贴合对模具进行自动夹紧，然后调节液压油缸7伸长，使得固定连接在液压油缸7活动端的第一电机8下移，进而带动钻头9下移与模
具表面接触，随后停止液压油缸7伸长；
26.转动手轮，带动与手轮侧壁固定连接的丝杠3转动，使得螺纹连接在丝杠3侧壁的第一滑块4滑动，进而第一滑块4通过固定块5带动横板10滑动，进而带动夹紧后的模具滑动，使得模具上需要开设微小孔的位置与钻头9对应，驱动第一电机8转动，进而带动钻头9转动，并且再次调节液压油缸7伸长，使得钻头9下移对模具内部进行钻孔。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度模具表面微小孔钻取装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内壁转动连接有丝杠(3)，所述丝杠(3)侧壁螺纹连接有两个第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)上端通过固定块(5)固定连接有横板(10)，所述横板(10)侧壁对称开设有两个凹槽(11)，两个所述凹槽(11)内安装有对模具进行夹紧的夹紧机构，所述底座(1)上端固定连接有l型板(6)，所述l型板(6)上端固定连接有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)活动端贯穿l型板(6)上端并固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)活动端固定连接有钻头(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度模具表面微小孔钻取装置，其特征在于，所述夹紧机构包括共同转动连接在两个凹槽(11)内壁的双头螺纹杆(12)，所述双头螺纹杆(12)位于两个凹槽(11)内的侧壁均螺纹连接有第二滑块(13)，两个所述凹槽(11)内顶部开设有框口(14)，所述第二滑块(13)上端固定连接有夹板(15)。3.根据权利要求2所述的一种高强度模具表面微小孔钻取装置，其特征在于，所述横板(10)侧壁固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)活动端贯穿横板(10)侧壁并与双头螺纹杆(12)一端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种高强度模具表面微小孔钻取装置，其特征在于，所述第一滑块(4)与滑槽(2)内壁滑动连接，所述第二滑块(13)与凹槽(11)内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种高强度模具表面微小孔钻取装置，其特征在于，所述丝杠(3)一端贯穿底座(1)侧壁并固定连接有手轮，所述手轮上套设有橡胶防滑套。6.根据权利要求1所述的一种高强度模具表面微小孔钻取装置，其特征在于，所述底座(1)下端通过两个竖板(17)与地面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度模具表面微小孔钻取装置，包括底座，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块上端通过固定块固定连接有横板，所述横板侧壁对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内安装有对模具进行夹紧的夹紧机构，所述底座上端固定连接有L型板，所述L型板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿L型板上端并固定连接有第一电机，所述第一电机活动端固定连接有钻头。本实用新型通过驱动第二电机转动，进而双头螺纹杆转动带动两个第二滑块向相互靠近的方向滑动，使得夹板与模具紧密贴合对模具进行自动夹紧，避免人工对其夹紧，降低员工的劳动强度。劳动强度。劳动强度。


技术研发人员：陈卫强 陈桂香 吴广
受保护的技术使用者：安徽中鼎美达环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/3