一种电机换向器车削机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产设备技术领域，特别涉及一种电机换向器车削机构。


背景技术：

2.碳刷直流电机必备有换向器，为了保证碳刷与换向器良好的电连接，通常换向器装配后需要对换向器进行外形修整，现有修整采用磨削加工，生产效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电机换向器车削机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机换向器车削机构，包括左右延伸的导柱、与所述导柱左右滑动连接的进给滑台、设置于所述进给滑台顶部的径向滑轨、与所述径向滑轨滑动连接的径向滑台、设置于所述径向滑台顶部的微调滑轨、与所述微调滑轨配合的刀安装座，所述微调滑轨和所述径向滑轨均前后延伸，所述径向滑台前端设有竖直微调固定板，所述刀安装座前端螺纹配合有微调螺杆，所述微调固定板设有限位缺口，所述限位缺口上设有旋钮，所述旋钮前端与所述微调螺杆连接，所述刀安装座上设有前后延伸的千分表，所述千分表的检测杆抵止所述微调固定板后侧，所述进给滑台前侧设有径向气缸，所述径向气缸的气缸杆与所述径向滑台前侧连接，所述进给滑台右侧设有进给气缸。
5.上述机构采用车削加工换向器，生产效率高，采用千分表配合微调螺杆能够精确直观的调整吃刀深度，便于提高换向器的加工精度，调整方便，限位缺口便于对旋钮快速限位。
6.作为本设计的进一步改进，所述微调螺杆上套有张力弹簧，所述张力弹簧前端抵止所述微调固定板，所述张力弹簧尾端抵止所述刀安装座。张力弹簧便于保证微调螺杆与所述刀安装座连接的稳定性。
7.作为本设计的进一步改进，所述刀安装座包括与所述微调滑轨滑动连接的滑动块、设置于所述滑动块左侧的刀头座，所述滑动块左侧设有竖直延伸的燕尾槽，所述刀头座右侧设有与所述燕尾槽配合的限位块，所述滑动块顶部设有向左延伸的锁紧架，所述锁紧架上螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓底部抵止所述刀头座顶部，所述刀头座后侧设有后侧开口的刀柄孔，所述刀头座顶部螺纹连接有尾端伸入所述刀柄孔的刀具锁死螺栓。结构简单，便于快速拆卸状刀具和刀头座。
8.作为本设计的进一步改进，所述顶紧螺栓为手拧螺栓，调整方便。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用车削加工换向器，生产效率高，采用千分表配合微调螺杆能够精确直观的调整吃刀深度，便于提高换向器的加工精度，调整方便，限位缺口便于对旋钮快速限位。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的俯视示意图。
12.图2是本实用新型的刀头座局部示意图。
13.在图中1.顶紧螺栓，2.限位块，3.锁紧架，4.滑动块，5.进给气缸，6.微调螺杆，7.千分表，8.刀头座，9.导柱，10.微调滑轨，11.微调固定板，12.径向滑轨，13.径向气缸，14.旋钮，15.限位缺口，16.燕尾槽，17.进给滑台，18.径向滑台，19.张力弹簧，20.刀具锁死螺栓，21.刀柄孔。
具体实施方式
14.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
15.实施例：一种电机换向器车削机构，包括左右延伸的导柱9、与所述导柱9左右滑动连接的进给滑台17、设置于所述进给滑台17顶部的径向滑轨12、与所述径向滑轨12滑动连接的径向滑台18、设置于所述径向滑台18顶部的微调滑轨10、与所述微调滑轨10配合的刀安装座，所述微调滑轨10和所述径向滑轨12均前后延伸，所述径向滑台18前端设有竖直微调固定板11，所述刀安装座前端螺纹配合有微调螺杆6，所述微调固定板11设有限位缺口15，所述限位缺口15上设有旋钮14，所述旋钮14前端与所述微调螺杆6连接，所述刀安装座上设有前后延伸的千分表7，所述千分表7的检测杆抵止所述微调固定板11后侧，所述进给滑台17前侧设有径向气缸13，所述径向气缸13的气缸杆与所述径向滑台18前侧连接，所述进给滑台17右侧设有进给气缸5。
16.上述机构采用车削加工换向器，生产效率高，采用千分表7配合微调螺杆6能够精确直观的调整吃刀深度，便于提高换向器的加工精度，调整方便，限位缺口15便于对旋钮14快速限位。
17.作为本设计的进一步改进，所述微调螺杆6上套有张力弹簧19，所述张力弹簧19前端抵止所述微调固定板11，所述张力弹簧19尾端抵止所述刀安装座。张力弹簧19便于保证微调螺杆6与所述刀安装座连接的稳定性。
18.作为本设计的进一步改进，所述刀安装座包括与所述微调滑轨10滑动连接的滑动块4、设置于所述滑动块4左侧的刀头座8，所述滑动块4左侧设有竖直延伸的燕尾槽16，所述刀头座8右侧设有与所述燕尾槽16配合的限位块2，所述滑动块4顶部设有向左延伸的锁紧架3，所述锁紧架3上螺纹连接有顶紧螺栓1，所述顶紧螺栓1底部抵止所述刀头座8顶部，所述刀头座8后侧设有后侧开口的刀柄孔21，所述刀头座8顶部螺纹连接有尾端伸入所述刀柄孔21的刀具锁死螺栓20。结构简单，便于快速拆卸状刀具和刀头座8。
19.作为本设计的进一步改进，所述顶紧螺栓1为手拧螺栓，调整方便。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种电机换向器车削机构，其特征在于，包括左右延伸的导柱、与所述导柱左右滑动连接的进给滑台、设置于所述进给滑台顶部的径向滑轨、与所述径向滑轨滑动连接的径向滑台、设置于所述径向滑台顶部的微调滑轨、与所述微调滑轨配合的刀安装座，所述微调滑轨和所述径向滑轨均前后延伸，所述径向滑台前端设有竖直微调固定板，所述刀安装座前端螺纹配合有微调螺杆，所述微调固定板设有限位缺口，所述限位缺口上设有旋钮，所述旋钮前端与所述微调螺杆连接，所述刀安装座上设有前后延伸的千分表，所述千分表的检测杆抵止所述微调固定板后侧，所述进给滑台前侧设有径向气缸，所述径向气缸的气缸杆与所述径向滑台前侧连接，所述进给滑台右侧设有进给气缸。2.根据权利要求1所述的一种电机换向器车削机构，其特征是，所述微调螺杆上套有张力弹簧，所述张力弹簧前端抵止所述微调固定板，所述张力弹簧尾端抵止所述刀安装座。3.根据权利要求1所述的一种电机换向器车削机构，其特征是，所述刀安装座包括与所述微调滑轨滑动连接的滑动块、设置于所述滑动块左侧的刀头座，所述滑动块左侧设有竖直延伸的燕尾槽，所述刀头座右侧设有与所述燕尾槽配合的限位块，所述滑动块顶部设有向左延伸的锁紧架，所述锁紧架上螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓底部抵止所述刀头座顶部，所述刀头座后侧设有后侧开口的刀柄孔，所述刀头座顶部螺纹连接有尾端伸入所述刀柄孔的刀具锁死螺栓。4.根据权利要求3所述的一种电机换向器车削机构，其特征是，所述顶紧螺栓为手拧螺栓。

技术总结
本实用新型涉及一种电机换向器车削机构，包括导柱、进给滑台、径向滑轨、径向滑台、微调滑轨、与微调滑轨配合的刀安装座，微调滑轨和径向滑轨均前后延伸，径向滑台前端设有竖直微调固定板，刀安装座前端螺纹配合有微调螺杆，微调固定板设有限位缺口，限位缺口上设有旋钮，旋钮前端与微调螺杆连接，刀安装座上设有前后延伸的千分表，千分表的检测杆抵止微调固定板后侧，进给滑台前侧设有径向气缸，径向气缸的气缸杆与径向滑台前侧连接，进给滑台右侧设有进给气缸。本实用新型采用车削加工换向器，生产效率高，采用千分表配合微调螺杆能够精确直观的调整吃刀深度，便于提高换向器的加工精度，调整方便，限位缺口便于对旋钮快速限位。位。位。


技术研发人员：徐晓忠 张敏华
受保护的技术使用者：苏州赛忠机电有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/7