一种套丝机自动进给送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及套丝机技术领域，尤其涉及一种套丝机自动进给送料装置。


背景技术：

2.目前，大多管接件套丝机均采用三头套丝机，这种套丝机采用手抓取管接件放到夹具上，然后通过气缸推压旋转底座定位，对管接件进行攻丝，此操作过程危险系数极高，由于夹具以及套丝设备在同一水平面上，放置管接件时候可能会损坏套丝设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种套丝机自动进给送料装置，以解决套丝机采用手抓取管接件放到夹具上，由于夹具以及套丝设备在同一水平面上，放置管接件时候可能会损坏套丝设备的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种套丝机自动进给送料装置，包括固定机架、转动电机、固定底座、限位槽、限位气缸以及限位压板，所述固定机架的前、后两侧分别固定连接有一电动导轨，所述电动导轨的滑动端之间固定连接有一固定底座，所述固定底座的顶部设有一转动电机且所述转动电机的输出轴固定连接到旋转底座，所述转动电机带动所述旋转底座在所述固定底座的表面转动，所述旋转底座的前、后两侧分别沿其长度方向设有两个限位板，分别为限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二之间设有夹持间隙，限位气缸设在所述旋转底座上且所述限位气缸的活动端穿过所述限位板二，所述限位气缸的活动端固定连接有限位压板，所述限位气缸带动限位压板将管道压在所述限位板一与所述限位压板之间。
5.优选的，所述旋转底座的底部设有一圆环凸出部，所述固定底座的顶部开有一圆环凹槽，所述圆环凸出部插入到圆环凹槽内且所述圆环凸出部与所述圆环凹槽转动连接。
6.优选的，所述旋转底座上设有两个调整开关且两个调整开关与所述限位气缸电性连接。
7.优选的，所述固定机架的尾部设有套丝设备，所述电动导轨带动所述固定底座向套丝设备方向移动。
8.优选的，所述限位压板靠近所述限位板一的一侧呈弧形结构且所述限位压板的弧形侧的表面设有防滑垫，所述防滑垫压在管道的表面。
9.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种套丝机自动进给送料装置具有如下有益效果：本实用新型设置了固定机架，固定机架的顶部设有电动滑台，电动滑台可以带动固定底座向套丝设备方向移动，进而可以加工管接件的不同位置，固定底座的顶部通过转动电机主动连接有旋转底座，转动电机可以带动旋转底座转动，进而可以使旋转底座处于不同角度，放置管接件的时候，旋转底座与套丝设备处于不同的平面，这样就不会损伤套丝设备，旋转底座的顶部设有限位板一和限位板二，限位板二的表面设有限位气缸，限位气缸的活动端固定连接有限位压板，限位气缸带动所述限位压板向限位板一方向移动，管接件放
置在限位压板以及限位板一之间，通过调整开关控制控制限位压板的左、右移动，通过调整开关控制控制限位压板的左、右移动，进而可以夹持管接件，然后转动电动带动管接件垂直于套丝设备，完成后续的套丝工作。
附图说明
10.图1为本实用新型提供的一种套丝机自动进给送料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
11.图2为图1所示的固定底座的结构示意图；
12.图3为图1所示的固定底座的内部结构示意图。
13.图中标号：1、固定机架；2、电动导轨；3、固定底座；4、转动电机；5、旋转底座；6、限位板一；7、限位板二；8、限位压板；9、限位气缸；10、圆环凸出部；11、圆环凹槽；12、调整开关；13、防滑垫；14、套丝设备。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.请结合参阅图1、图2、图3，一种套丝机自动进给送料装置，包括固定机架1、转动电机4、固定底座3、限位槽、限位气缸9以及限位压板8，所述固定机架1的前、后两侧分别固定连接有一电动导轨2，所述电动导轨2的滑动端之间固定连接有一固定底座3，所述固定底座3的顶部设有一转动电机4且所述转动电机4的输出轴固定连接到旋转底座5，所述转动电机4带动所述旋转底座5在所述固定底座3的表面转动，所述旋转底座5的前、后两侧分别沿其长度方向设有两个限位板，分别为限位板一6和限位板二7，所述限位板一6和限位板二7之间设有夹持间隙，限位气缸9设在所述旋转底座5上且所述限位气缸9的活动端穿过所述限位板二7，所述限位气缸9的活动端固定连接有限位压板8，所述限位气缸9带动限位压板8将管道压在所述限位板一6与所述限位压板之间。
16.在本实施例中，所述旋转底座5的底部设有一圆环凸出部10，所述固定底座3的顶部开有一圆环凹槽11，所述圆环凸出部10插入到圆环凹槽11内且所述圆环凸出部10与所述圆环凹槽11转动连接。使旋转底座5的转动更加顺畅。
17.在本实施例中，所述旋转底座5上设有两个调整开关12且两个调整开关12与所述限位气缸9电性连接。通过调整开关12控制控制限位压板8的左、右移动，进而可以夹持管接件。
18.在本实施例中，所述固定机架1的尾部设有套丝设备14，所述电动导轨2带动所述固定底座3向套丝设备14方向移动。套丝设备14对管接件进行切割。
19.在本实施例中，所述限位压板8靠近所述限位板一6的一侧呈弧形结构且所述限位压板8的弧形侧的表面设有防滑垫13，所述防滑垫13压在管道的表面，使其能够夹持不同尺寸的管接件，避免造成管接件脱离旋转底座5。
20.工作原理如下：本实用新型设置了固定机架1，固定机架1的顶部设有电动滑台，电动滑台可以带动固定底座3向套丝设备14方向移动，进而可以加工管接件的不同位置，固定底座3的顶部通过转动电机4主动连接有旋转底座5，转动电机4可以带动旋转底座5转动，进而可以使旋转底座5处于不同角度，放置管接件的时候，旋转底座5与套丝设备14处于不同
的平面，这样就不会损伤套丝设备14，旋转底座5的顶部设有限位板一6和限位板二7，限位板二7的表面设有限位气缸9，限位气缸9的活动端固定连接有限位压板8，限位气缸9带动所述限位压板8向限位板一6方向移动，管接件放置在限位压板8以及限位板一6之间，通过调整开关12控制控制限位压板8的左、右移动，通过调整开关12控制控制限位压板8的左、右移动，进而可以夹持管接件，然后转动电动带动管接件垂直于套丝设备14，完成后续的套丝工作。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种套丝机自动进给送料装置，其特征在于：包括固定机架、转动电机、固定底座、限位槽、限位气缸以及限位压板，所述固定机架的前、后两侧分别固定连接有一电动导轨，所述电动导轨的滑动端之间固定连接有一固定底座，所述固定底座的顶部设有一转动电机且所述转动电机的输出轴固定连接到旋转底座，所述转动电机带动所述旋转底座在所述固定底座的表面转动，所述旋转底座的前、后两侧分别沿其长度方向设有两个限位板，分别为限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二之间设有夹持间隙，限位气缸设在所述旋转底座上且所述限位气缸的活动端穿过所述限位板二，所述限位气缸的活动端固定连接有限位压板，所述限位气缸带动限位压板将管道压在所述限位板一与所述限位压板之间。2.根据权利要求1所述的一种套丝机自动进给送料装置，其特征在于：所述旋转底座的底部设有一圆环凸出部，所述固定底座的顶部开有一圆环凹槽，所述圆环凸出部插入到圆环凹槽内且所述圆环凸出部与所述圆环凹槽转动连接。3.根据权利要求1所述的一种套丝机自动进给送料装置，其特征在于：所述旋转底座上设有两个调整开关且两个调整开关与所述限位气缸电性连接。4.根据权利要求1所述的一种套丝机自动进给送料装置，其特征在于：所述固定机架的尾部设有套丝设备，所述电动导轨带动所述固定底座向套丝设备方向移动。5.根据权利要求1所述的一种套丝机自动进给送料装置，其特征在于：所述限位压板靠近所述限位板一的一侧呈弧形结构且所述限位压板的弧形侧的表面设有防滑垫，所述防滑垫压在管道的表面。

技术总结
本实用新型提供一种套丝机自动进给送料装置，固定机架的前、后两侧分别固定连接有一电动导轨，所述电动导轨的滑动端之间固定连接有一固定底座，所述固定底座的顶部设有一转动电机且所述转动电机的输出轴固定连接到旋转底座，所述转动电机带动所述旋转底座在所述固定底座的表面转动，所述旋转底座的前、后两侧分别沿其长度方向设有两个限位板，分别为限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二之间设有夹持间隙，限位气缸设在所述旋转底座上且所述限位气缸的活动端穿过所述限位板二，所述限位气缸的活动端固定连接有限位压板，所述限位气缸带动限位压板将管道压在所述限位板一与所述限位压板之间。本实用新型有效避免损伤套丝设备。套丝设备。套丝设备。


技术研发人员：乔景海
受保护的技术使用者：石家庄中胜设备安装有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/26