技术特征：
1.一种高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料精密微铣削方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：采用大直径的金刚石立铣刀进行找平粗加工，后采用小直径的金刚石立铣刀进行精加工；步骤2：找平粗加工和精加工之间，均通过退火热处理和冷热循环方式降低表面应力；步骤3：找平粗加工切削参数为：主轴转速16000r/min，进给速度0.15m/min，铣削深度0.2mm，精加工切削参数为：主轴转速14000r/min，进给速度6mm/min，铣削深度0.04mm；步骤4：粗精加工冷却形式为微量润滑冷却。2.根据权利要求1所述的一种高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料精密微铣削方法，其特征在于，所述高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料的颗粒体积分数为60%，增强相由直径20μm和60μm的颗粒混合而成，基体材料为al2024。3.根据权利要求1所述的一种高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料精密微铣削方法，其特征在于，所述采用大直径10mm的金刚石立铣刀进行找平粗加工，后采用小直径0.8mm的金刚石立铣刀进行精加工。4.根据权利要求1所述的一种高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料精密微铣削方法，其特征在于，所述找平粗加工和精加工之间进行退火热处理，退火热处理温度为加热至450度保温4小时，经20小时冷却到50℃。5.根据权利要求1所述的一种高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料精密微铣削方法，其特征在于，所述冷却形式为植物油微量润滑冷却，采用油水气三相共组喷雾，形成表面吸附薄油膜（0.1μm）和微小水滴（100
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200μm），起到冷却和排屑作用。6.根据权利要求1所述的一种高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料精密微铣削方法，其特征在于，所述精加工切削参数为主轴转速14000r/min，进给速度6mm/min，铣削深度0.04mm条件下，表面粗糙度为0.238μm。