一种新型带有制冷设备的高频焊机的制作方法

本发明涉及高频焊机技术领域，具体为一种新型带有制冷设备的高频焊机。

背景技术：

高频焊机用于各种汽、摩配高频淬火热处理，如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

目前市场上的高频焊机：在使用过程中，需要对物品进行加热焊接，由于焊机时，焊接产生的温度过高，会使得焊机内部的温度逐渐升高，现有的高频焊机不具备降温的功能，随着长时间的使用，从而会使得焊机内部结构收到高温影响产生损伤，进而使得装置无法继续进行焊接工作。

所以我们提出了一种新型带有制冷设备的高频焊机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型带有制冷设备的高频焊机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高频焊机在长时间使用的情况下，焊机内部结构收到高温影响产生损伤，进而使得装置无法继续进行焊接工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型带有制冷设备的高频焊机，包括焊机本体，所述焊机本体的两侧外表面均开设有多个通风口，所述焊机本体的底部固定有降温机构，所述降温机构的前表面设置有支撑机构，所述降温机构的一侧固定有拆装机构；

所述降温机构包括第一壳体，所述第一壳体的一侧外表面与焊机本体的一侧外表面固定连接，所述焊机本体的底部固定有第二壳体，所述第二壳体的内部底面固定有第一储水箱，所述第一储水箱的顶部固定有制冷片，所述制冷片的顶部固定有第二储水箱，所述第一壳体的前后内表壁之间固定有支撑板，所述支撑板的顶部靠近两侧边缘处均固定有过滤网，所述支撑板的顶部靠近两个过滤网之间设置有第一水管，所述第一水管的入水端与出水端均延伸至第二储水箱内部，所述第二壳体的内部底面靠近第一储水箱的一侧外表面固定共有第一传输泵，所述第一传输泵的输入端延伸至第二储水箱内部，所述第一传输泵的输出端延伸至第一储水箱内部，所述第二壳体的内部底面靠近第一传输泵的前表面固定有第二传输泵，所述第二传输泵的输入端延伸至第一储水箱内部，所述第二传输泵的输出端与第一水管的入水端连通，所述第一储水箱的一侧外表面连通有第二水管，所述第二水管的顶端延伸至第二储水箱内部，所述焊机本体的一侧外表面靠近底部边缘出开设有两个限位通孔)，两个所述限位通孔的内部均固定共有风机。

优选的，所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部固定有四个限位杆，四个所述限位杆的外表面均滑动套设有空心管。

优选的，四个所述空心管的顶部之间固定有隔温板，所述隔温板的底部中心处固定有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆的底端固定在底板的顶部中心处，所述底板的顶部靠近两侧边缘处均固定有防护板。

优选的，两个所述防护板的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均转动连接有弧形板。

优选的，两个所述弧形板的顶部均固定有限位块，两个所述防护板的内部底面均固定有两个拉伸弹簧，四个所述拉伸弹簧的顶端分别与四个弧形板的顶部固定连接。

优选的，所述拆装机构包括箱体，所述箱体的一侧外表面固定在第二壳体的一侧外表面，所述箱体的内部设置有第一限位板。

优选的，所述第一限位板的一侧外表面延伸至箱体外部，所述第一限位板的底部固定在底板的顶部，所述箱体的两侧内表壁之间固定有挡板。

优选的，所述挡板的顶部设置有第二限位板，所述箱体的顶部设置有u形杆，所述u形杆的两端均滑动贯穿至第一限位板的外部。

优选的，所述第二限位板的顶部固定有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的顶部均固定在箱体的内部顶面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该新型带有制冷设备的高频焊机：

(1)在进行降温工作时，首先启动第一传输泵，第一传输泵将水源从第一储水箱内部移动至第二储水箱内部，再通过第二水管流动至第一储水箱内部，同时启动制冷片，制冷片配合第一储水箱内部水源的快速流动使得制冷片对自身顶部固定的第二储水箱进行降温工作，同时启动第二传输泵，第二传输泵带动冷却后水源从第二储水箱内部经过第一水管流动回第二储水箱内部，在低温水源经过第一水管时，启动风机，风机会将焊机内部的高温空气移动至第一壳体内部，之后通过第一水管降低自身温度后重新进入到焊机内部，最后通过通风口传出，完成焊接内部空气的冷却工作，通过使用冷却机构，避免了装置内部温度过高导致的设备使用效果降低，由于使用水冷机构，避免了现有的冷却装置使用化学冷却对环境造成的损伤，大大提高抓装置的使用效果；

(2)在装置使用竖立的焊接头时，可以通过将被焊接物品移动放置在隔温板上，之后启动电动伸缩杆，使得物品可以移动至焊接头内部，便于对物品的焊接工作，避免了现有的高频焊接设备在进行焊接时，需要使用格外的底座进行焊接工作，在装置使用横向的焊接头时，可以将需要焊接的物品放置在弧形板之间，物品的重量会带动弧形板进行转动，弧形板转动时带动限位块移动，使得限位块可以对物品进行限位工作，避免焊接时发生移动，同时避免了现有的焊机焊接时，需要使用钳子对物品进行夹持放置在焊接头内部之间，解脱了工作人员长时间支撑物品发生的便宜的问题，提高装置的使用效果；

(3)在对支撑机构进行安装时，首先对支撑机构施压，使得支撑机构带动第一限位板移动，同时拉动u形杆，u形杆带动第二限位板移动向上移动，当底板接触第二壳体时，停止对u形杆施压，压缩弹簧自身形变产生的恢复力会带动第二限位板向下移动，第二限位板带动u形杆移动，使得u形杆的两端卡和在第一限位板顶部开设的与u形杆相匹配的通孔内部，完成支撑机构的安装工作，通过使用拆装机构，可以在焊机对特别的物品进行焊接时，进行移动，增加装置的适用性。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明图1中a区域的局部放大图；

图3为本发明侧视剖视立体图；

图4为本发明图3中b区域的局部放大图；

图5为本发明侧视剖视立体图；

图6为本发明后视剖视立体图；

图7为本发明俯视剖视立体图。

图中：1、焊机本体；2、通风口；3、降温机构；301、第一壳体；302、第二壳体；303、第一储水箱；304、制冷片；305、第二储水箱；306、支撑板；307、过滤网；308、第一水管；309、第一传输泵；310、第二传输泵；311、第二水管；312、限位通孔；313、风机；4、支撑机构；401、底板；402、限位杆；403、空心管；404、隔温板；405、电动伸缩杆；406、防护板；407、凹槽；408、弧形板；409、限位块；410、拉伸弹簧；5、拆装机构；501、箱体；502、第一限位板；503、挡板；504、第二限位板；505、u形杆；506、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型带有制冷设备的高频焊机，包括焊机本体1，焊机本体1的两侧外表面均开设有多个通风口2，焊机本体1的底部固定有降温机构3，降温机构3的前表面设置有支撑机构4，降温机构3的一侧固定有拆装机构5；

降温机构3包括第一壳体301，第一壳体301的一侧外表面与焊机本体1的一侧外表面固定连接，焊机本体1的底部固定有第二壳体302，第二壳体302的内部底面固定有第一储水箱303，第一储水箱303的顶部固定有制冷片304，制冷片304的顶部固定有第二储水箱305，第一壳体301的前后内表壁之间固定有支撑板306，支撑板306的顶部靠近两侧边缘处均固定有过滤网307，支撑板306的顶部靠近两个过滤网307之间设置有第一水管308，第一水管308的入水端与出水端均延伸至第二储水箱305内部，第二壳体302的内部底面靠近第一储水箱303的一侧外表面固定共有第一传输泵309，第一传输泵309的输入端延伸至第二储水箱305内部，第一传输泵309的输出端延伸至第一储水箱303内部，第二壳体302的内部底面靠近第一传输泵309的前表面固定有第二传输泵310，第二传输泵310的输入端延伸至第一储水箱303内部，第二传输泵310的输出端与第一水管308的入水端连通，第一储水箱303的一侧外表面连通有第二水管311，第二水管311的顶端延伸至第二储水箱305内部，焊机本体1的一侧外表面靠近底部边缘出开设有两个限位通孔312，两个限位通孔312的内部均固定共有风机313。

支撑机构4包括底板401，底板401的顶部固定有四个限位杆402，四个限位杆402的外表面均滑动套设有空心管403，限位杆402在使用上，可以在空心管403移动起到限位工作，避免空心管403发生偏移，增加支撑机构4的稳定性。

四个空心管403的顶部之间固定有隔温板404，隔温板404的底部中心处固定有电动伸缩杆405，隔温板404可以在焊机进行焊接工作时，对焊接物品起到支撑工作，避免焊接物品发生偏移。

电动伸缩杆405的底端固定在底板401的顶部中心处，底板401的顶部靠近两侧边缘处均固定有防护板406，电动伸缩杆405可以为隔温板404的移动提供动力来源，使得隔温板404可以稳定向上移动。

两个防护板406的顶部均开设有凹槽407，两个凹槽407的内部均转动连接有弧形板408，弧形板408可以对被焊接物品起到支撑工作，同时弧形板408采用隔温材质，避免受到被焊接物品传来的高温造成损伤。

两个弧形板408的顶部均固定有限位块409，两个防护板406的内部底面均固定有两个拉伸弹簧410，四个拉伸弹簧410的顶端分别与四个弧形板408的顶部固定连接，拉伸弹簧410在移除物品时，对物品施压，弧形板408失去支撑的力，拉伸弹簧410自身产生的回复力会带动弧形板408转动，同时带动限位块409转动，使得限位块409停止对物品施压，便于取出物品。

拆装机构5包括箱体501，箱体501的一侧外表面固定在第二壳体302的一侧外表面，箱体501的内部设置有第一限位板502，第一限位板502作为支撑机构4与拆装机构5的主要连接方式，大大提高了装置拆装的稳定性。

第一限位板502的一侧外表面延伸至箱体501外部，第一限位板502的底部固定在底板401的顶部，箱体501的两侧内表壁之间固定有挡板503，挡板503，可以对第二限位板504起到支撑工作，防止第二限位板504接触第一限位板502。

挡板503的顶部设置有第二限位板504，箱体501的顶部设置有u形杆505，u形杆505的两端均滑动贯穿至第一限位板502的外部，u形杆505作为对第一限位板502的支撑结构，使得支撑机构4可以稳定的固定在焊机前表面。

第二限位板504的顶部固定有两个压缩弹簧506，两个压缩弹簧506的顶部均固定在箱体501的内部顶面，压缩弹簧506对第二限位板504起到施压工作，配合与第二限位板504固定连接的u形杆505，可以作为u形杆505复位的主要动力来源。

本实施例的工作原理：在使用该新型带有制冷设备的高频焊机时，如图1和图5-7所示，在进行降温工作时，首先启动第一传输泵309，第一传输泵309将水源从第一储水箱303内部移动至第二储水箱305内部，再通过第二水管311流动至第一储水箱303内部，同时启动制冷片304，制冷片304配合第一储水箱303内部水源的快速流动使得制冷片304对自身顶部固定的第二储水箱305进行降温工作，同时启动第二传输泵310，第二传输泵310带动冷却后水源从第二储水箱305内部经过第一水管308流动回第二储水箱305内部，在低温水源经过第一水管308时，启动风机313，风机313会将焊机内部的高温空气移动至第一壳体301内部，之后通过第一水管308降低自身温度后重新进入到焊机内部，最后通过通风口2传出，完成焊接内部空气的冷却工作，通过使用降温机构3，避免了装置内部温度过高导致的设备使用效果降低，由于使用水冷机构，避免了现有的冷却装置使用化学冷却对环境造成的损伤，大大提高抓装置的使用效果，其中，第一传输泵309采用klc2型号，第二传输泵310采用is100型号，风机313采用yt35g型号，制冷片304采用tec1型号；

如图1-7所示，在装置使用竖立的焊接头时，可以通过将被焊接物品移动放置在隔温板404上，之后启动电动伸缩杆405，使得物品可以移动至焊接头内部，便于对物品的焊接工作，避免了现有的高频焊接设备在进行焊接时，需要使用格外的底座进行焊接工作，在装置使用横向的焊接头时，可以将需要焊接的物品放置在弧形板408之间，物品的重量会带动弧形板408进行转动，弧形板408转动时带动限位块409移动，使得限位块409可以对物品进行限位工作，避免焊接时发生移动，同时避免了现有的焊机焊接时，需要使用钳子对物品进行夹持放置在焊接头内部之间，解脱了工作人员长时间支撑物品发生的便宜的问题，提高装置的使用效果，配合使用拉伸弹簧410，在移除物品时，对物品施压，弧形板408失去支撑的力，拉伸弹簧410自身产生的回复力会带动弧形板408转动，同时带动限位块409转动，使得限位块409停止对物品施压，便于取出物品，其中电动伸缩杆405采用tjc-c4型号；

如图1、图3和图6-7所示，在对支撑机构4进行安装时，首先对支撑机构4施压，使得支撑机构4带动第一限位板502移动，同时拉动u形杆505，u形杆505带动第二限位板504移动向上移动，当底板401接触第二壳体302时，停止对u形杆505施压，压缩弹簧506自身形变产生的恢复力会带动第二限位板504向下移动，第二限位板504带动u形杆505移动，使得u形杆505的两端卡和在第一限位板502顶部开设的与u形杆505相匹配的通孔内部，完成支撑机构4的安装工作，通过使用拆装机构5，可以在焊机对特别的物品进行焊接时，进行移动，增加装置的适用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。