一种空压机罐体减震结构的制作方法

1.本发明涉及空压机制造领域，指一种空压机罐体减震结构。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，在空压机的制作中，空压机的罐体是重要的一部分，对于罐体的焊接效率尤为重视。
3.但是，在现有空压机罐体制作过程中，由于罐体较大，在对罐体进行焊接时，罐体受到电机工作的影响会发生震动，会导致焊接头的定位不精准，并且在焊接头压在罐体上对罐体造成压力时，罐体会有脱离夹持的风险，也会对焊接的效果产生影响，降低了生产的效率。
4.为此，需要对空压机罐体在焊接时，对罐体的减震技术进行革新，抑制罐体的震动，以克服上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种在焊接空压机罐体时能够使罐体减少震动的结构。
6.本发明的目的是这样实现的：一种空压机罐体减震结构，包括工作台和焊接头，工作台上设置有两根固定架，两根固定架的中间夹持有空压机的罐体，罐体由设置在固定架上的电机的电机轴带动旋转；所述罐体的底部设置有两个减震承托部，减震承托部对称设置在罐体底部两侧，减震承托部通过连接柱分别固定在左右两侧的固定架底端，并承托住罐体；所述的减震承托部中包括与罐体侧面抵接的第一卡块和底侧抵接的第二卡块，所述的第一卡块和第二卡块与罐体抵接的面均抛光，且第二卡块与罐体抵接的面为斜面，第一卡块底面与第二卡块顶面之间设置有齿轮a和对应的齿槽，第一卡块顶面与减震承托部上沿之间设置有齿轮b和对应的齿槽,齿轮a和齿轮b均转动设置在杆上，杆固定在减震承托部内。
7.在上述减震结构中，所述固定架底部开有插槽，插槽内设置有插接板，连接柱通过紧固件连接固定在插接板内。
8.在上述减震结构中，所述插槽上下两侧开设有弹簧容置槽，所述弹簧容置槽内设置有弹簧压紧件，插接板上开设有与弹簧压紧件对应的压紧槽，弹簧压紧件的端部抵接在压紧槽内，弹簧压紧件上设置有拨杆。
9.在上述减震结构中，所述的紧固件为螺栓。
10.在上述减震结构中，所述的罐体两侧受两块夹持板夹持，左侧的夹持板与电机轴相连，右侧的夹持板与调节杆相连，所述的调节杆带有外螺纹，贯穿右侧的固定架，在调节杆右端设置有调节柄。
11.在上述减震结构中，所述的固定架上设置有支撑竖杆，支撑竖杆通过锁紧螺母连接有支撑横杆，焊接头设置在支撑横杆端部。
12.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
13.1.本发明在需要焊接的空压机罐体下设置了减震承托部，减震承托部中设置有第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块在受到挤压时在齿轮a的作用下，改变第二卡块的挤压方向，抑制住空压机罐体的轴向震动，保证罐体在焊接时的稳定和精度。
14.2.本发明的减震承托部通过连接柱与插接板连接，通过紧固件可以灵活调整减震承托部的伸出距离，根据空压机罐体的规格做出选择，装置适应性更佳。
15.3.本发明的插接板上设置有压紧槽，插槽内设有弹簧容置槽，压紧槽和弹簧容置槽内共同容置有弹簧压紧件，上下两侧的弹簧压紧件挤压抑制住插接板上的连接柱，使减震承托部克服罐体上的收到的纵向压力，使焊接时更加稳定精确。
附图说明
16.图1为本发明的的结构示意图；
17.图2为本发明的俯视结构示意图；
18.图3为图1中a处的结构示意图；
19.图4为图2中b处的结构示意图。
20.图中标号所表示的含义：
21.1-工作台；2-固定架；3-罐体；4-焊接头；5-电机；51-电机轴
22.6-减震承托部；7-连接柱；601-第一卡块；602-第二卡块；
23.603-齿轮a；604-齿轮b；70-插槽；71-插接板；72-紧固件；
24.73-弹簧容置槽；74-弹簧压紧件；75-压紧槽；76-拨杆；
25.7-夹持板；9-调节杆；91-调节柄；41-支撑竖杆；42-锁紧螺母；
26.43-支撑横杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例：
28.如图1-4所示，一种空压机罐体减震结构，包括工作台1和焊接头4，工作台1上设置有两根固定架2，两根固定架2的中间夹持有空压机的罐体3，罐体 3由设置在固定架2上的电机5的电机轴51带动旋转；所述罐体3的底部设置有两个减震承托部6，减震承托部6对称设置在罐体3底部两侧，减震承托部6 通过连接柱7分别固定在左右两侧的固定架2底端，并承托住罐体3；所述的减震承托部6中包括与罐体3侧面抵接的第一卡块601和底侧抵接的第二卡块602，所述的第一卡块601和第二卡块与罐体3抵接的面均抛光，且第二卡块602与罐体3抵接的面为斜面，第一卡块601底面与第二卡块602顶面之间设置有齿轮a603和对应的齿槽，第一卡块601顶面与减震承托部6上沿之间设置有齿轮 b604和对应的齿槽,齿轮a603和齿轮b604均转动设置在杆上，杆固定在减震承托部6内，本技术方案中，底部的工作台1台上固定有两根固定架2，两根固定架2对称设置在工作台1的左右两边，罐体3被夹持在两根固定架2之间，一侧固定架2上设置有电机5，电机5的电机轴51带动罐体3旋转，由顶部的焊接头4对罐体3进行焊接，在罐体3的底部两侧设有减震承托部6，所述的减震承托部6承托住罐体3的底部，具体的是减震承托部6内侧面上设置的第一卡块601和第二卡块602与罐体3的侧面和底面抵接，第一卡块601为方块状，设置在减震承托部6的侧壁上，并且与罐体3侧
壁抵接，第二卡块602的一侧为三棱柱状，三棱柱的棱边插入罐体3的底部，罐体3的倒角面与第二卡块602 的棱边斜面抵接，值得注意的是，第一卡块601和第二卡块602与罐体3接触的面需要经过抛光处理，使之光滑，这样不会对罐体的旋转产生摩擦力，影响焊接效率。在第一卡块601和第二卡块602的中间设置有齿轮a603，齿轮a603 的位置固定，转动设置在杆上，杆与减震承托部6的两侧边连接固定，第一卡块601的底面以及第二卡块602的顶面设置有与齿轮a603啮合的齿槽，在第一卡块601的顶面与减震承托部6上沿之间同样设置有齿轮b604，第一卡块601 的顶面设置有与齿轮b604啮合的齿槽，将罐体3放入到减震承托部6中，罐体 3先与第二卡块602的斜面接触，在斜面受到压力的作用下，第二卡块602向外侧边推移，由于第二卡块602与齿轮a603啮合，会带动齿轮a603旋转，并且齿轮a603同样与第一卡块601啮合，根据齿轮的旋转方向可知，第一卡块601 会在齿轮a603的带动下向第二卡块602的反方向即罐体3侧面移动，齿轮b604 会在第一卡块601运动时跟着旋转，罐体3两侧被第一卡块601共同夹住，抑制住罐体3的轴向震动，减少震动带来焊接时的误差，值得注意的是，第一卡块601、第二卡块602、齿轮a603、齿轮b604以及之间的齿槽，相互之间的移动距离要设置合理，防止第二卡块602的移动距离过长从齿轮上脱落，在这种结构下，将罐体3放入减震承托部6也比较方便，将第一卡块601向两侧移开，罐体3可以直接放入，利用罐体3的底侧去推挤第二卡块602，第一卡块601与第二卡块602可以相互促使移动，在放入罐体3比较灵活，不会卡死。
29.优选的，所述固定架2底部开有插槽70，插槽70内设置有插接板71，连接柱7通过紧固件72连接固定在插接板71内，所述插槽70上下两侧开设有弹簧容置槽73，所述弹簧容置槽73内设置有弹簧压紧件74，插接板71上开设有与弹簧压紧件74对应的压紧槽75，弹簧压紧件74的端部抵接在压紧槽75内，弹簧压紧件74上设置有拨杆76，本技术方案中，在两侧的固定架2的底部开有朝罐体3的插槽70，插槽70内安装有一个插接板71，插接板71的内部空腔供连接柱7插入，连接柱7插入插接板71后通过紧固件72固定在插接板71上，紧固件72可以选用螺栓，并设置对应的螺栓孔，螺栓孔可以根据距离多设置1-2 组，可以根据需要适当的调节连接柱7的伸出长度，在插槽70上下两侧还开设有弹簧容置槽73，弹簧容置槽73与插槽70连通，插接板71的周侧开设有与弹簧容置槽73对应的压紧槽75，与弹簧容置槽73与压紧槽75内共同容置有一个弹簧压紧件74，更换拆卸插接板71时，弹簧压紧件74可通过拨动拨杆76，将弹簧压紧件74压出压紧槽75即可，弹簧压紧件74的弹簧部分固定在弹簧容置槽73内，另一端抵接在压紧槽75内，上下两侧的弹簧压紧件74共同压紧插接板71，抑制电机带来的纵向的震动，在焊接头4压在罐体3上时，弹簧压紧件 74压紧插接板71，使得连接柱7上的减震承托部6会对罐体3起到支撑承托的作用，使焊接时更加稳定精确。
30.优选的，所述的罐体3两侧受两块夹持板8夹持，左侧的夹持板8与电机轴51相连，右侧的夹持板8与调节杆9相连，所述的调节杆9带有外螺纹，贯穿右侧的固定架2，在调节杆9右端设置有调节柄91，本技术方案中，罐体3 两侧由夹持板8夹持，夹持板8对应设置有凹槽，夹持板8上设置有防滑纹，左侧与电机轴51相连，右侧与调节杆9相连，调节杆9上设置有外螺纹，贯穿右侧的固定架2，固定架2山刚设置有与调节杆9对应的螺纹孔，通过旋转右端设置的调节柄91，可以旋开右侧的夹持板8，可以夹持不同规格的空压机罐体3，提高了装置的适应性。
31.优选的，所述的固定架2上设置有支撑竖杆41，支撑竖杆41通过锁紧螺母 42连接
有支撑横杆43，焊接头4设置在支撑横杆43端部，本技术方案中，焊接头4通过支撑竖杆41和支撑横杆43设置在装置顶部，支撑竖杆41与支撑横杆43之间通过锁紧螺母42连接。
32.在本发明中，在对空压机罐体3进行焊接时将，罐体3放置在两根固定架2 之间，用一侧的夹持板8限制住后，转动调节柄91带动调节杆9推动另一侧的夹持板8固定住罐体3，将连接柱7插入插接板71后，大致调整紧固件72位置，使减震承托部6与罐体3底部对应，将罐体3与第一卡块601和第二卡块602 抵接，在齿轮a603的作用下灵活调整，即可开启电机5和焊接头4进行焊接。
33.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。