一种提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具的制作方法

1.本发明涉及刀具领域，具体涉及一种提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具。


背景技术：

2.针对于提升差速器壳体内伞齿轮内花键表面粗糙度，目前常用的加工方法为硬拉(热处理后二次复拉)，该工序有一定的局限性，需要专机设备、刀具、工装，实际使用性不强，在实际操作中加工效率低，不适用于大批量生产过程。
3.因此，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，具体技术方案如下所述：
5.本发明提供一种提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，包括主轴，所述主轴上依次设置前导部、精切部、校准部和后导部，
6.所述前导部沿所述主轴均匀设置有一圈定位刃齿，所述定位刃齿在伞齿轮内侧开设花键的定位槽，
7.所述精切部设置有多排的精切齿，所述精切齿对应所述定位刃齿的方向，所述精切齿对所述定位槽切割加深，
8.所述校准部设置有多排的校准齿，所述校准齿对应所述精切齿的方向，所述校准齿对所述定位槽的表面进行打磨，
9.所述后导部设置为一圈凸起，所述后导部与机床的夹持装置相连接。
10.进一步地，所述定位刃齿的长度长于精切齿的长度，所述定位刃齿的外径小于所述精切齿的外径。
11.进一步地，所述精切齿的外径沿所述前导部向后导部的方向逐渐增大。
12.进一步地，所述精切齿的外径小于所述校准齿的外径。
13.进一步地，所述校准齿的外径大小相同。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、本发明提供的提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，结构简单、设计巧妙，便于推广和制造。
16.2、本发明提供的提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，操作简单、方便，适用于现场大批量生产。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
19.图1是本发明实施例提供的提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具的结构示意图。
20.其中，1-主轴、2-前导部、3-精切部、4-校准部、5-后导部、21-定位刃齿、31-精切齿、41-校准齿。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.本发明公开了一种提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，参考图1，包括主轴1，所述主轴1上依次设置前导部2、精切部3、校准部4和后导部5。所述前导部2沿所述主轴1均匀设置有一圈定位刃齿21，所述定位刃齿21在伞齿轮内侧开设花键的定位槽。所述精切部3设置有多排的精切齿31，所述精切齿31对应所述定位刃齿21的方向，所述精切齿31对所述定位槽切割加深。所述校准部4设置有多排的校准齿41，所述校准齿41对应所述精切齿31的方向，所述校准齿41对所述定位槽的表面进行打磨。所述后导部5设置为一圈凸起，所述后导部5与机床的夹持装置相连接。
25.所述定位刃齿21的长度长于精切齿31的长度，所述定位刃齿21的外径小于所述精切齿31的外径。
26.所述精切齿31的外径沿所述前导部2向后导部5的方向逐渐增大。
27.所述精切齿31的外径小于所述校准齿41的外径。
28.所述校准齿41的外径大小相同。
29.本发明的工作原理是：定位刃齿先定位开槽，精切齿逐渐增加槽深，直至校准齿达到标准槽深，同时多排齿进行切割打磨槽的表面。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
31.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。


技术特征：
1.一种提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，其特征在于，包括主轴，所述主轴上依次设置前导部、精切部、校准部和后导部，所述前导部沿所述主轴均匀设置有一圈定位刃齿，所述定位刃齿在伞齿轮内侧开设花键的定位槽，所述精切部设置有多排的精切齿，所述精切齿对应所述定位刃齿的方向，所述精切齿对所述定位槽切割加深，所述校准部设置有多排的校准齿，所述校准齿对应所述精切齿的方向，所述校准齿对所述定位槽的表面进行打磨，所述后导部设置为一圈凸起，所述后导部与机床的夹持装置相连接。2.根据权利要求1所述的提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，其特征在于，所述定位刃齿的长度长于精切齿的长度，所述定位刃齿的外径小于所述精切齿的外径。3.根据权利要求1所述的提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，其特征在于，所述精切齿的外径沿所述前导部向后导部的方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，其特征在于，所述精切齿的外径小于所述校准齿的外径。5.根据权利要求1所述的提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，其特征在于，所述校准齿的外径大小相同。

技术总结
本发明提供一种提高伞齿轮内花键表面粗糙度的刀具，包括主轴，所述主轴上依次设置前导部、精切部、校准部和后导部，所述前导部沿所述主轴均匀设置有一圈定位刃齿，所述精切部设置有多排的精切齿，所述精切齿对应所述定位刃齿的方向，所述校准部设置有多排的校准齿，所述校准齿对应所述精切齿的方向，所述后导部设置为一圈凸起，所述后导部与机床的夹持装置相连接。本发明具有结构简单、设计巧妙、操作简单方便、适用于现场大批量生产等优点。适用于现场大批量生产等优点。适用于现场大批量生产等优点。


技术研发人员：郭飞 彭勇 朱胜
受保护的技术使用者：江苏理研科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/2/8