一种具有收集废料功能的金属结构件加工装置的制作方法

1.本发明涉及五金零件加工设备领域，具体涉及一种具有收集废料功能的金属结构件加工装置。


背景技术：

2.金属结构件，简单地说就是用金属为原材料制作成的可组合的标准工件，使用它可以用简单的安装方法，快速完成装配工作，众所周知，金属结构件在生产加工的过程中，通常需要在其指定的部位进行开槽以满足其安装或者其他功能需求，在开槽的过程中，需要将工件进行固定，再通过使用开槽刀对指定位置进行开槽设置。
3.现有金属结构件加工装置在开槽的过程中，由于需要的槽口形状不一，不便于根据需要进行精确控制，而智能定位的设备成本过高，加重了中小企业的负担，手动定位的方式，不便于根据开槽方向进行精确定位，且效率不高，不便于对废料进行清理。
4.因此，发明一种具有收集废料功能的金属结构件加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种具有收集废料功能的金属结构件加工装置，通过推杆可以对物料进行定位，通过限位板和弹性件，能够使物料根据限位板的弯曲方向进行左右滑动，从而控制开槽的方向，大大节约了定位成本，通过集尘盒，便于对内部的废料进行清理，提高了清理效率，省时省力，以解决现有技术中在开槽的过程中，由于需要的槽口形状不一，不便于根据需要进行精确控制，而智能定位的设备成本过高，加重了中小企业的负担，手动定位的方式，不便于根据开槽方向进行定位，且效率不高，不便于对废料进行清理的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有收集废料功能的金属结构件加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的一侧设置有倾斜板，所述壳体的另一侧设置有拆卸板，所述拆卸板通过螺钉与壳体可拆卸连接，所述壳体的内腔顶部安装有加工组件，所述加工组件的内部安装有伺服电机和吹风机，伺服电机的输出端固定连接有开槽刀，所述吹风机的输出端安装有出风管，所述底座的内部开设有集尘腔；
7.所述集尘腔的内部转动连接有集尘盒，所述底座的后侧安装有马达，所述马达的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与底座转动连接，所述底座的顶部固定连接有凸块，所述凸块的顶部滑动连接有送料板，所述送料板的内部开设有与丝杆螺纹连接的螺纹槽，所述送料板的顶部滑动连接有夹料板，所述夹料板的顶部固定连接有固定耳，夹料板的右侧固定连接有连接片，所述底座顶部安装有限位板。
8.优选的，所述出风管的形状设置为v形，所述出风管的端部与开槽刀的端部相对应，所述出风管设置在开槽刀的右侧，所述倾斜板设置在开槽刀的左侧，所述集尘腔设置在
倾斜板的下方。
9.优选的，所述集尘盒前后两侧均固定连接有转动轴，所述集尘腔的内部开设有与转动轴相对应的卡槽。
10.优选的，所述送料板的底部开设有凹槽，所述凹槽与凸块相配合，所述送料板的右侧固定连接有连接块，所述螺纹槽设置于连接块的内部。
11.优选的，所述送料板的顶部固定连接有滑块，所述夹料板的底部开设有与滑块相对应的滑槽，所述夹料板与连接块之间设置有弹性件。
12.优选的，所述固定耳的内部开设有通孔和螺纹孔，所述固定耳的内部滑动连接有推杆，所述推杆与螺纹孔相配合，所述推杆贯穿固定耳，且固定耳的端部固定连接有推块。
13.优选的，所述固定耳的顶部螺纹连接有紧固钉，所述紧固钉与螺纹孔相配合，所述通孔和螺纹孔相连通，所述紧固钉的底部与推杆相接触。
14.优选的，所述连接片设置有两个，两个所述连接片分别位于限位板的上侧和下侧，两个所述连接片之间转动连接有转动轮，所述转动轮与限位板相配合，所述限位板的两端均螺纹连接有固定件。
15.优选的，所述弹性件的内部贯穿有滑动杆，所述滑动杆的一端固定在连接块的内侧，滑动杆的另一端的外侧滑动连接有固定筒，所述固定筒固定在送料板的边侧，所述弹性件设置于滑动杆与固定筒之间。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
17.1、通过两个推杆，可以根据需要切割的位置，调整两侧推块的位置，通过转动紧固钉，固定物料的位置，当转动轮滑动至限位板凸起部位时，转动轮带动夹料板向左活动，当转动轮滑动至限位板内凹部位时，夹料板在弹性件的作用下自动复位，使转动轮始终与限位板相接触，使物料可以根据限位板的弯曲方向进行左右滑动，进而使开槽方向与限位板方向一致，且便于根据开槽方向对限位板进行更换，扩大了适用范围，结构简单，有利于节约制作成本；
18.2、通过出风管能够将加工出的废料通过出风管吹散，出风管向左倾斜，能够将废料吹至倾斜板一侧，在倾斜板的阻挡下，进入到下方的集尘腔内部，有利于对废料进行收集，加工结束后，用户可以通过拉动集尘盒，便于对内部的废料进行清理，提高了清理效率，省时省力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的主视立体结构示意图；
22.图3为本发明的内部结构示意图；
23.图4为本发明的底座与集尘盒连接结构示意图；
24.图5为本发明的夹料板分解结构示意图；
25.图6为本发明的夹料板与限位板连接结构示意图；
26.图7为本发明的固定筒与滑动杆连接结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；2、壳体；3、倾斜板；4、拆卸板；5、加工组件；6、出风管；7、集尘腔；8、集尘盒；9、马达；10、丝杆；11、凸块；12、送料板；13、螺纹槽；14、夹料板；15、固定耳；16、连接片；17、限位板；18、转动轴；19、凹槽；20、滑块；21、滑槽；22、紧固钉；23、推杆；24、转动轮；25、弹性件；26、固定筒；27、滑动杆；28、固定件。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.本发明提供了如图1-6所示的一种具有收集废料功能的金属结构件加工装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有壳体2，所述壳体2的一侧设置有倾斜板3，所述壳体2的另一侧设置有拆卸板4，所述拆卸板4通过螺钉与壳体2可拆卸连接，所述壳体2的内腔顶部安装有加工组件5，所述加工组件5的内部安装有伺服电机和吹风机，伺服电机的输出端固定连接有开槽刀，所述吹风机的输出端安装有出风管6，所述底座1的内部开设有集尘腔7；
31.所述集尘腔7的内部转动连接有集尘盒8，所述底座1的后侧安装有马达9，所述马达9的输出端固定连接有丝杆10，所述丝杆10与底座1转动连接，所述底座1的顶部固定连接有凸块11，所述凸块11的顶部滑动连接有送料板12，所述送料板12的内部开设有与丝杆10螺纹连接的螺纹槽13，所述送料板12的顶部滑动连接有夹料板14，所述夹料板14的顶部固定连接有固定耳15，夹料板14的右侧固定连接有连接片16，所述底座1顶部安装有限位板17。
32.所述出风管6的形状设置为v形，所述出风管6的端部与开槽刀的端部相对应，所述出风管6设置在开槽刀的右侧，所述倾斜板3设置在开槽刀的左侧，所述集尘腔7设置在倾斜板3的下方，能够将加工出的废料通过出风管6吹散，出风管6向左倾斜，能够将废料吹至倾斜板3一侧，在倾斜板3的阻挡下，进入到下方的集尘腔7内部，有利于对废料进行收集。
33.所述集尘盒8前后两侧均固定连接有转动轴18，所述集尘腔7的内部开设有与转动轴18相对应的卡槽，便于将集尘盒8进行转动，便于快速将集尘盒8内部的废料进行出料设置。
34.所述送料板12的底部开设有凹槽19，所述凹槽19与凸块11相配合，所述送料板12的右侧固定连接有连接块，所述螺纹槽13设置于连接块的内部，便于对送料板12进行限位，能够通过马达9控制送料板12滑动。
35.所述送料板12的顶部固定连接有滑块20，所述夹料板14的底部开设有与滑块20相对应的滑槽21，所述夹料板14与连接块之间设置有弹性件25，能够对送料板12进行限位，且弹性件25便于带动送料板12自动复位。
36.如图1-7所示，所述固定耳15的内部开设有通孔和螺纹孔，所述固定耳15的内部滑动连接有推杆23，所述推杆23与螺纹孔相配合，所述推杆23贯穿固定耳15，且固定耳15的端部固定连接有推块，便于对物料进行固定，能够根据开槽位置的需要，控制物料的位置。
37.所述固定耳15的顶部螺纹连接有紧固钉22，所述紧固钉22与螺纹孔相配合，所述
通孔和螺纹孔相连通，所述紧固钉22的底部与推杆23相接触，能够将推杆23进行固定，进而固定物料。
38.所述连接片16设置有两个，两个所述连接片16分别位于限位板17的上侧和下侧，两个所述连接片16之间转动连接有转动轮24，所述转动轮24与限位板17相配合，所述限位板17的两端均螺纹连接有固定件28，转动轮24可以根据限位板17的弯曲方向带动连接片16活动，在弹性件25的作用下，连接片16带动送料板12左右滑动，从而能够带动顶部的物料左右滑动。
39.所述弹性件25的内部贯穿有滑动杆27，所述滑动杆27的一端固定在连接块的内侧，滑动杆27的另一端的外侧滑动连接有固定筒26，所述固定筒26固定在送料板12的边侧，所述弹性件25设置于滑动杆27与固定筒26之间，有利于防止弹性件25变形，延长使用寿命，弹性件25能够带动送料板12复位。
40.本发明工作原理：
41.参照说明书附图1-7，首先，用户可以通过将物料放置在送料板12的顶部，然后推动送料板12两侧的推杆23，推杆23推动推块与物料接触，用户可以根据需要切割的位置，调整两侧推块的位置，然后通过转动紧固钉22，使紧固钉22与底部的推杆23接触，从而固定推杆23的位置，进而固定物料的位置，然后用户可以根据需要选择则相应的限位板17，将限位板17通过固定件28固定在底座1上，便于对底座1进行更换，其中限位板17的弯曲方向与需要开槽的方向一致，再后，启动装置，其中马达9带动丝杆10转动，丝杆10带动送料板12在底座1上滑动，送料板12底部的凹槽19与底座1顶部的凸块11相配合，从而能够对送料板12进行限位，送料板12带动夹料板14向装置内部滑动，与此同时，夹料板14边侧的连接片16内部的转动轮24与限位板17接触，当转动轮24滑动至限位板17凸起部位时，转动轮24向左活动，转动轮24通过连接片16带动夹料板14向左活动，其中夹料板14底部的滑槽21通过送料板12顶部的滑块20滑动，从而便于对夹料板14进行限位，当转动轮24滑动至限位板17内凹部位时，夹料板14在弹性件25的作用下自动复位，使转动轮24始终与限位板17相接触，其中弹性件25变形时，滑动杆27在固定筒26内部滑动，有利于防止弹性件25变形，延长使用寿命；
42.参照说明书附图1-4，同时，出风管6设置在开槽刀的右侧，倾斜板3设置在开槽刀的左侧，集尘腔7设置在倾斜板3的下方，能够将加工出的废料通过出风管6吹散，出风管6向左倾斜，能够将废料吹至倾斜板3一侧，在倾斜板3的阻挡下，进入到下方的集尘腔7内部，有利于对废料进行收集，加工结束后，用户可以通过拉动集尘盒8，使集尘盒8边侧的转动轴18在卡槽内部转动，从而能够将集尘盒8向外侧转动，便于对内部的废料进行清理，提高了清理效率，省时省力，通过螺钉可以对拆卸板4进行安装和拆卸，便于对内部的限位板17进行更换，便于对内部的零件进行维修。
43.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。