一种钢桶翻边卷圆机的制作方法

1.本发明涉及钢桶制造技术领域，尤其涉及一种钢桶翻边卷圆机。


背景技术：

2.钢桶在生产过程中，需要对缩口开口桶身的桶口扳边部位进行滚压r边成型，以便与对应桶盖进行配套，如图3所示。面对上述工况，传统工艺采用油压机操作，将钢桶固定在圆盘底座上，利用油压机下压形成卷边，过程中钢桶的移载操作繁琐，定位精度不高，影响生产效率和成型质量，难以满足现代制造业自动化生产要求。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本发明的目的在于提供一种钢桶翻边卷圆机，自动完成钢桶流转、定位、卷r边一系列动作，实现自动化生产。
4.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种钢桶翻边卷圆机，其包括设置于钢桶输送线下方的机座，一个个钢桶沿着钢桶输送线卧式向前输送，机座上设置有托桶机构、回转机构和卷边机构，托桶机构包括能升降的托桶架，用于将钢桶输送线上的钢桶逐个托起，回转机构包括与钢桶输送线垂直排布的横向导轨，横向导轨上滑动设置有两个间距可调的主轴箱，两个主轴箱位于托桶组件的两侧，且主轴箱上伸出有与钢桶端口适配的转盘，两侧的转盘用于对夹钢桶并驱动钢桶转动，卷边机构包括位于回转的钢桶一侧的卷边轮，卷边轮上设置有r槽，用于与钢桶的待扳边部接触滚压成型。
6.特别地，卷边机构还包括固定于其中一个主轴箱上的安装座，安装座上设置有竖向导轨，竖向导轨上设置有通过滚珠丝杠副驱动的第一滑座，卷边轮转动设置于第一滑座上。
7.特别地，竖向导轨上设置有限制第一滑座行程的限位块。
8.特别地，两个主轴箱均通过滚珠丝杠副驱动沿着横向导轨往复运动，实现对钢桶夹紧和释放。
9.特别地，托桶机构还包括位于钢桶输送线正下方的顶升缸，托桶架固定于顶升缸的输出杆上，使托桶架相对于钢桶输送线的输送平面上下动作，当托桶架位于最高位置时，钢桶的中心线与两侧的转盘中心线重合。
10.特别地，机座上还设置有导向机构，导向机构包括两个滑动设置于横向导轨上且间距可调的第二滑座，第二滑座上设置有挡板，两个挡板的间距与钢桶的高度一致，使钢桶保持直线滚动。
11.综上，本发明的有益效果为，所述钢桶翻边卷圆机实现了钢桶卧式自动化卷边加工，有序完成了从输送线上托桶、夹持、回转、卷边、放回输送线一系列动作，无需人工干预，便于与现有产线集成，提高了产线自动化程度，装配效果可靠，生产效率高。
附图说明
12.图1是本发明实施例提供的钢桶翻边卷圆机的结构示意图；
13.图2是本发明实施例提供的钢桶翻边卷圆机的俯视图；
14.图3是钢桶卷边加工的成型示意图。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
19.请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种钢桶翻边卷圆机，包括设置于钢桶输送线下方的机座1，此处的钢桶一个个沿着钢桶输送线卧式向前输送，机座1上设置有托桶机构、回转机构、卷边机构和导向机构。
20.其中，托桶机构用于将钢桶输送线上的钢桶逐个托起，包括能升降的托桶架2和位于钢桶输送线正下方的顶升缸3，托桶架2固定于顶升缸3的输出杆上，使托桶架2相对于钢桶输送线的输送平面上下动作，当托桶架2位于最高位置时，钢桶的中心线与两侧的转盘6中心线重合。
21.回转机构包括与钢桶输送线垂直排布的横向导轨4，横向导轨4上滑动设置有两个间距可调的主轴箱5，两个主轴箱5位于托桶组件的两侧，两个主轴箱5均通过滚珠丝杠副驱动沿着横向导轨4往复运动，实现对钢桶夹紧和释放。主轴箱5上伸出有与钢桶端口适配的转盘6，两侧的转盘6用于对夹钢桶并驱动钢桶转动，
22.卷边机构包括位于回转的钢桶一侧的卷边轮7和固定于其中一个主轴箱5上的安装座8，安装座8上设置有竖向导轨9，竖向导轨9上设置有通过滚珠丝杠副驱动的第一滑座10，卷边轮7转动设置于第一滑座10上，卷边轮7上设置有r槽11，用于与钢桶的待扳边部接触滚压成型。特别地，竖向导轨9上设置有限制第一滑座10行程的限位块12。
23.导向机构包括两个滑动设置于横向导轨4上且间距可调的第二滑座13，第二滑座13上设置有挡板14，两个挡板14的间距与钢桶的高度一致，使钢桶保持直线滚动。
24.动作过程：
25.1)钢桶沿着钢桶输送线到达卷边机工位，感应桶身到位后，钢桶输送线停止；
26.2)托桶机构的托桶架2动作，驱动钢桶升起至转盘6的回转中心高度；
27.3)两侧的主轴箱5相向移动，通过转盘6将钢桶夹紧，夹紧到位后托桶架2复位下降；
28.4)两个主轴箱5的转盘6同步转动，待回转速度达到既定速度后，卷边机构的卷边轮7逐渐接近钢桶端口待扳边部，使扳边部的直角边随着卷边轮7的r槽11最终成型至所需的r卷外形；
29.5)卷边机构复位，主轴箱5断电，待转盘6停转后，托桶架2上升，主轴箱5打开回位，钢桶移至托桶架2上，托桶架2再下行回位，使卷边好的钢桶回至钢桶输送线上。
30.综上，上述的钢桶翻边卷圆机实现了钢桶卧式自动化卷边加工，有序完成了从输送线上托桶、夹持、回转、卷边、放回输送线一系列动作，无需人工干预，便于与现有产线集成，提高了产线自动化程度，装配效果可靠，生产效率高。
31.以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种钢桶翻边卷圆机，其特征在于，包括设置于钢桶输送线下方的机座，一个个钢桶沿着钢桶输送线卧式向前输送，所述机座上设置有托桶机构、回转机构和卷边机构，所述托桶机构包括能升降的托桶架，用于将钢桶输送线上的钢桶逐个托起，所述回转机构包括与钢桶输送线垂直排布的横向导轨，所述横向导轨上滑动设置有两个间距可调的主轴箱，两个主轴箱位于托桶组件的两侧，且主轴箱上伸出有与钢桶端口适配的转盘，两侧的转盘用于对夹钢桶并驱动钢桶转动，所述卷边机构包括位于回转的钢桶一侧的卷边轮，所述卷边轮上设置有r槽，用于与钢桶的待扳边部接触滚压成型。2.根据权利要求1所述的钢桶翻边卷圆机，其特征在于：所述卷边机构还包括固定于其中一个主轴箱上的安装座，所述安装座上设置有竖向导轨，所述竖向导轨上设置有通过滚珠丝杠副驱动的第一滑座，所述卷边轮转动设置于所述第一滑座上。3.根据权利要求2所述的钢桶翻边卷圆机，其特征在于：所述竖向导轨上设置有限制第一滑座行程的限位块。4.根据权利要求1所述的钢桶翻边卷圆机，其特征在于：两个主轴箱均通过滚珠丝杠副驱动沿着所述横向导轨往复运动，实现对钢桶夹紧和释放。5.根据权利要求1所述的钢桶翻边卷圆机，其特征在于：所述托桶机构还包括位于钢桶输送线正下方的顶升缸，所述托桶架固定于所述顶升缸的输出杆上，使托桶架相对于钢桶输送线的输送平面上下动作，当托桶架位于最高位置时，钢桶的中心线与两侧的转盘中心线重合。6.根据权利要求1所述的钢桶翻边卷圆机，其特征在于：所述机座上还设置有导向机构，所述导向机构包括两个滑动设置于横向导轨上且间距可调的第二滑座，所述第二滑座上设置有挡板，两个挡板的间距与钢桶的高度一致，使钢桶保持直线滚动。

技术总结
本发明公开了一种钢桶翻边卷圆机，包括设置于钢桶输送线下方的机座，一个个钢桶沿着钢桶输送线卧式向前输送，机座上设置有托桶机构、回转机构和卷边机构，托桶机构包括能升降的托桶架，用于将钢桶输送线上的钢桶逐个托起，回转机构包括与钢桶输送线垂直排布的横向导轨，横向导轨上滑动设置有两个间距可调的主轴箱，两个主轴箱位于托桶组件的两侧，且主轴箱上伸出有与钢桶端口适配的转盘，两侧的转盘用于对夹钢桶并驱动钢桶转动，卷边机构包括位于回转的钢桶一侧的卷边轮，卷边轮上设置有R槽，用于与钢桶的待扳边部接触滚压成型。上述翻边卷圆机实现了钢桶自动卷边加工，便于与现有产线集成，提高了产线自动化程度，装配效果可靠，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：茆林凤 许文杰
受保护的技术使用者：太仓四方友信制桶有限公司 南京四方制桶有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/15