一种真空弯头匣的制作方法

1.本发明涉及换热器制造设备技术领域，尤其涉及一种真空弯头匣。


背景技术：

2.换热器制造过程中需要将弯头插入两换热管之间，这个过程需要夹住弯头的弯曲部分，然后把弯头的两腿分别插入两换热管。
3.现有技术中，通常使用人工手动完成上述工作，工作速度慢、效率低、成本高，质量也比较低。
4.现有技术中，也有一些诸如授权公告号为cn 109702721 b的专利那样的弯头夹取机构，其是利用夹爪气缸来驱动两夹爪开合，两夹爪上均开设有用于夹住弯头的弧形槽。但是这类夹取机构存在以下问题，1)精确度要求较高，容易夹偏、夹坏；2)行程、尺寸都比较大，占用空间大，难以集中布置更多的夹爪；3)动作比较慢，工作速度慢，效率不高等。
5.本发明就是基于这种情况做出的。


技术实现要素：

6.本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、工作速度快、效率高、体积小的真空弯头匣，且该装置不会夹坏弯头。
7.本发明是通过以下技术方案实现的：
8.为解决上述技术问题，本发明提供一种真空弯头匣，包括匣体，所述匣体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有能在其中上下滑动的滑块，所述滑块下端设有能与u形换热管弯头贴合的弧形吸附口，所述匣体上设有用于连接抽气和吹气设备的吸气口，所述滑块内以及匣体内设有连通吸附口和吸气口的气体通道。
9.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的真空弯头匣中，所述滑块的侧壁和容纳腔的侧壁紧密贴合。
10.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的真空弯头匣中，所述滑块和匣体之间设有能够限制滑块上下滑动距离的限位结构。
11.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的真空弯头匣中，所述限位结构包括设于容纳腔内的限位柱，所述滑块中部设有上下方向的限位孔，所述限位柱插在限位孔之内。
12.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的真空弯头匣中，所述容纳腔的下端开口的尺寸允许u形换热管弯头的弯曲部分通过且限制u形换热管弯头上的焊环通过。
13.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的真空弯头匣中，所述气体通道包括设于匣体内的第一通道和设于滑块内的第二通道，所述第一通道和第二通道连接处设有冲击腔，且所述第一通道下端的开口和第二通道上端的开口相互错开，所述冲击腔设在滑块的上端。
14.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的真空弯头匣中，所述真空弯头匣还包括用于驱动匣体升降的升降驱动，所述匣体固定连接在升降驱动的输出端。
15.与现有技术相比，本发明有如下优点：
16.本发明利用真空来吸取弯头，对弯头没有损伤，且吸取以及释放的速度均比较快，工作效率高。由于采用负压吸附、吹气释放，吸取和释放都比较快，而且比较牢固可靠，成本也比较低。更具体的说，抓取弯头时，开启真空吸气，滑块收回至匣体内，匣体靠近并使得滑块下端的吸附口贴合弯头，由于负压真空作用，弯头被吸附，取走弯头；插弯头时，弯头匣将弯头插至换热管内，此时关闭真空吸气同时开启吹气，滑块下端伸出匣体，并将弯头牢牢压在换热管内不动，接着弯头匣回撤，匣体完全提升离开时把滑块一同带走，滑块与弯头脱离，将弯头留在换热管内，这样就完成了插弯头动作。动作简单、速度快。
附图说明
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
18.图1是本发明立体结构示意图；
19.图2是本发明剖视图；
20.图3是本发明使用状态示意图。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
22.如图1至图3所示的一种真空弯头匣，包括匣体1，所述匣体1内设有容纳腔11，所述容纳腔11内设有能在其中上下滑动的滑块2，所述滑块2下端设有能与u形换热管弯头贴合的弧形吸附口21，所述匣体1上设有用于连接抽气和吹气设备的吸气口12，所述滑块2内以及匣体1内设有连通吸附口21和吸气口12的气体通道13。
23.本发明利用真空来吸取弯头，对弯头没有损伤，且吸取以及释放的速度均比较快，工作效率高。由于采用负压吸附、吹气释放，吸取和释放都比较快，而且比较牢固可靠，成本也比较低。
24.更具体的说，抓取弯头时，开启真空吸气，滑块2收回至匣体1内，匣体1靠近并使得滑块2下端的吸附口21贴合弯头，由于负压真空作用，弯头被吸附，取走弯头；插弯头时，弯头匣将弯头插至换热管内，此时关闭真空吸气同时开启吹气，滑块2下端伸出匣体1，并将弯头牢牢压在换热管内不动，(吹气的时候，滑块2会在气体的推动下往下紧弯头)接着弯头匣回撤，匣体1完全提升离开时把滑块2一同带走，滑块2与弯头脱离，将弯头留在换热管内，这样就完成了插弯头动作。动作简单、速度快，而且行程比较短，体积比较少，有利于提高紧凑性。
25.如图1-图3所示，所述匣体1优选包括可拆卸的上半部和下半部，便于生产加工，降低成本。
26.在本发明更具体的实施例中，所述滑块2的侧壁和容纳腔11的侧壁紧密贴合，避免漏气，以保证真空吸附时的可靠性。
27.在本发明更具体的实施例中，所述滑块2和匣体1之间设有能够限制滑块2上下滑动距离的限位结构，以保证滑块2在限定范围内滑动，而不会脱出。匣体1提升回撤的时候，也会通过该限位结构将滑块2一起拔出。
28.在本发明更具体的实施例中，所述限位结构包括设于容纳腔11内的限位柱14，所述滑块2中部设有上下方向的限位孔22(即上下方向的条形孔)，所述限位柱14插在限位孔22之内。
29.在本发明更具体的实施例中，所述容纳腔11的下端开口的尺寸允许u形换热管弯头的弯曲部分通过且限制u形换热管弯头上的焊环通过。也就是容纳腔11的下端开口把焊环挡在外面，避免把整个弯头都吸入容纳腔11内。
30.在本发明更具体的实施例中，所述气体通道13包括设于匣体1内的第一通道131和设于滑块2内的第二通道132，所述第一通道131和第二通道132连接处设有冲击腔133，且所述第一通道131下端的开口和第二通道132上端的开口相互错开，所述冲击腔133设在滑块2的上端。冲击腔133有利于气体的均匀流动，并且有利于在吹气时快速推动滑块2下落。
31.在本发明更具体的实施例中，所述真空弯头匣还包括用于驱动匣体1升降的升降驱动3，所述匣体1固定连接在升降驱动3的输出端。升降驱动3优选为气缸。升降驱动3带动匣体1升降以便匣体靠近弯头并套在弯头的弯曲部分之上。
32.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空弯头匣，其特征在于：包括匣体(1)，所述匣体(1)内设有容纳腔(11)，所述容纳腔(11)内设有能在其中上下滑动的滑块(2)，所述滑块(2)下端设有能与u形换热管弯头贴合的弧形吸附口(21)，所述匣体(1)上设有用于连接抽气和吹气设备的吸气口(12)，所述滑块(2)内以及匣体(1)内设有连通吸附口(21)和吸气口(12)的气体通道(13)。2.根据权利要求1所述的一种真空弯头匣，其特征在于：所述滑块(2)的侧壁和容纳腔(11)的侧壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种真空弯头匣，其特征在于：所述滑块(2)和匣体(1)之间设有能够限制滑块(2)上下滑动距离的限位结构。4.根据权利要求3所述的一种真空弯头匣，其特征在于：所述限位结构包括设于容纳腔(11)内的限位柱(14)，所述滑块(2)中部设有上下方向的限位孔(22)，所述限位柱(14)插在限位孔(22)之内。5.根据权利要求1所述的一种真空弯头匣，其特征在于：所述容纳腔(11)的下端开口的尺寸允许u形换热管弯头的弯曲部分通过且限制u形换热管弯头上的焊环通过。6.根据权利要求1所述的一种真空弯头匣，其特征在于：所述气体通道(13)包括设于匣体(1)内的第一通道(131)和设于滑块(2)内的第二通道(132)，所述第一通道(131)和第二通道(132)连接处设有冲击腔(133)，且所述第一通道(131)下端的开口和第二通道(132)上端的开口相互错开，所述冲击腔(133)设在滑块(2)的上端。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种真空弯头匣，其特征在于：所述真空弯头匣还包括用于驱动匣体(1)升降的升降驱动(3)，所述匣体(1)固定连接在升降驱动(3)的输出端。

技术总结
本发明公开了一种真空弯头匣，包括匣体，所述匣体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有能在其中上下滑动的滑块，所述滑块下端设有能与U形换热管弯头贴合的弧形吸附口，所述匣体上设有用于连接抽气和吹气设备的吸气口，所述滑块内以及匣体内设有连通吸附口和吸气口的气体通道。本发明利用真空来吸取弯头，对弯头没有损伤，且吸取以及释放的速度均比较快，工作效率高。由于采用负压吸附、吹气释放，吸取和释放都比较快，而且比较牢固可靠，成本也比较低。成本也比较低。成本也比较低。


技术研发人员：龙晓斌 龙晓明 龙川
受保护的技术使用者：奥美森智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/1