一种长轴浮动液压卡紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床卡紧设备技术领域，具体为一种长轴浮动液压卡紧装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；长轴类产品一直以来为保证整体同心度0.04mm以内，都是通过校正、半精车、精车、研磨，并且小进刀轻切削防止工件打转方式等加工。
3.例如专利号为cn204935107u的专利，公开了一种机床硬轨形式液压卡紧装置，包括运动部件，运动部件下端设有导轨，导轨两侧分别设有左压板和右压板，左压板和右压板内部设有液压油路，液压油路连接着油缸腔体，油缸腔体上端设置卡紧活塞，卡紧活塞内部设有卡槽，卡紧活塞与压板之间设有密封圈，密封圈位于卡槽内，密封圈一侧设有挡圈，所述左压板与导轨之间设有衬板，所述右压板与导轨之间设有镶条，镶条的两端设有调节螺钉；本实用新型结构紧凑，能够通过液压控制系统控制油压，以提供稳定的锁紧力实现卡紧活塞的卡紧和松开，实现自动卡紧功能，卡紧动作迅速、精确，卡紧的力量较大、变形小，能够有效的保证加工件的精度，保证产品的质量。
4.现有的卡紧装置使用时，对前工序尺寸跳动要求较高，长轴轴向跳动难以控制，所生产出的零件合格率浮动较大，并且现有的卡紧装置容易出现工件打转的问题，而且对员工的技能水平要求较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种长轴浮动液压卡紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的卡紧装置使用时，对前工序尺寸跳动要求较高，长轴轴向跳动难以控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长轴浮动液压卡紧装置，包括机床本体，浮动卡盘，定位轴，机床尾座和安装座，所述机床本体包括托座和主轴单元，所述机床本体的顶部右侧设置有一处托座，且托座为矩形结构；所述机床本体的顶部左侧设置有一处主轴单元；所述主轴单元的右侧中间处设置有一处浮动卡盘，且浮动卡盘为圆盘形结构；所述浮动卡盘的右侧中间处设置有一处定位轴；所述托座的顶部设置有一处机床尾座；所述安装座安装于尾座套筒的内部左端。
7.优选的，所述浮动卡盘包括卡爪，所述浮动卡盘的右侧设置有三处卡爪，这三处卡爪均匀排列布设于浮动卡盘的右侧。
8.优选的，所述定位轴包括第一顶针，所述定位轴的右端设置有一处第一顶针，且第一顶针为圆锥形结构。
9.优选的，所述机床尾座包括尾座套筒，所述尾座套筒滑动安装于机床尾座的内部，且机床尾座为矩形结构。
10.优选的，所述安装座包括回转顶尖，所述安装座的左端设置有一处回转顶尖，且回转顶尖为锥形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用通过第一顶针与回转顶尖配合将工件顶推夹紧，保证了加工时工件轴向跳动尺寸维持在0.02mm以内，从而解决了现有的装置对前工序尺寸跳动要求较高，长轴轴向跳动难以控制的问题。
13.2、本实用结构简单，操作便捷，并且保证长轴轴向跳动的尺寸，使机床稳定生产出合格的零件，大大降低了对员工技能水平的要求，而且本实用通过第一顶针与回转顶尖配合夹紧工件代替了传统的双顶，防止工件打转，从而高效缩短了加工工序，提升了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主轴单元及浮动卡盘结构示意图；
16.图3为本实用新型托座及机床尾座结构示意图；
17.图中：1、机床本体；101、托座；102、主轴单元；2、浮动卡盘；201、卡爪；3、定位轴；301、第一顶针；4、机床尾座；401、尾座套筒；5、安装座；501、回转顶尖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种长轴浮动液压卡紧装置，包括机床本体1，浮动卡盘2，定位轴3，机床尾座4和安装座5，机床本体1包括托座101和主轴单元102，机床本体1的顶部右侧设置有一处托座101，且托座101为矩形结构；机床本体1的顶部左侧设置有一处主轴单元102；主轴单元102的右侧中间处设置有一处浮动卡盘2，且浮动卡盘2为圆盘形结构；浮动卡盘2的右侧中间处设置有一处定位轴3；定位轴3包括第一顶针301，定位轴3的右端设置有一处第一顶针301，且第一顶针301为圆锥形结构，通过将工件左端的中心孔对准第一顶针301 的右端中间处，从而使第一顶针301对工件的左端中间处定位，防止工件的左端出现偏心现象；托座101的顶部设置有一处机床尾座4；安装座5安装于尾座套筒401的内部左端；安装座5包括回转顶尖501，安装座5的左端设置有一处回转顶尖501，且回转顶尖501为锥形结构，通过回转顶尖501顶推夹紧工件右端的中心孔，从而使回转顶尖501与第一顶针301配合将工件的左右两端固定，防止加工过程，工件打转的现象。
20.进一步，浮动卡盘2包括卡爪201，浮动卡盘2的右侧设置有三处卡爪201，这三处卡爪201均匀排列布设于浮动卡盘2的右侧，通过三处卡爪201将工件的左端夹紧，从而将工件
固定，进而保证了工件的同心度。
21.进一步，机床尾座4包括尾座套筒401，尾座套筒401滑动安装于机床尾座4的内部，且机床尾座4为矩形结构，通过尾座套筒401向左顶推回转顶尖501，使回转顶尖501顶紧工件的右端，从而将工件稳定的夹持住。
22.工作原理：使用时，首先通过员工将浮动卡盘2，三处卡爪201以及第一顶针301 清理干净，再将工件左端的中心孔对准第一顶针301，随即将工件右端的中心孔对准回转顶尖501，然后踩下控制踏板，使尾座套筒401带动回转顶尖501向左侧移动，使其顶紧工件，最后通过三处卡爪201夹紧工件，关闭机床门，启动程序开始加工即可。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种长轴浮动液压卡紧装置，其特征在于：包括机床本体(1)，浮动卡盘(2)，定位轴(3)，机床尾座(4)和安装座(5)，所述机床本体(1)包括托座(101)和主轴单元(102)，所述机床本体(1)的顶部右侧设置有一处托座(101)，且托座(101)为矩形结构；所述机床本体(1)的顶部左侧设置有一处主轴单元(102)；所述主轴单元(102)的右侧中间处设置有一处浮动卡盘(2)，且浮动卡盘(2)为圆盘形结构；所述浮动卡盘(2)的右侧中间处设置有一处定位轴(3)；所述托座(101)的顶部设置有一处机床尾座(4)；所述安装座(5)安装于尾座套筒(401)的内部左端。2.根据权利要求1所述的一种长轴浮动液压卡紧装置，其特征在于：所述浮动卡盘(2)包括卡爪(201)，所述浮动卡盘(2)的右侧设置有三处卡爪(201)，这三处卡爪(201)均匀排列布设于浮动卡盘(2)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种长轴浮动液压卡紧装置，其特征在于：所述定位轴(3)包括第一顶针(301)，所述定位轴(3)的右端设置有一处第一顶针(301)，且第一顶针(301)为圆锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种长轴浮动液压卡紧装置，其特征在于：所述机床尾座(4)包括尾座套筒(401)，所述尾座套筒(401)滑动安装于机床尾座(4)的内部，且机床尾座(4)为矩形结构。5.根据权利要求1所述的一种长轴浮动液压卡紧装置，其特征在于：所述安装座(5)包括回转顶尖(501)，所述安装座(5)的左端设置有一处回转顶尖(501)，且回转顶尖(501)为锥形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种长轴浮动液压卡紧装置，涉及机床卡紧设备技术领域，解决了现有的卡紧装置使用时，对前工序尺寸跳动要求较高，长轴轴向跳动难以控制的问题。一种长轴浮动液压卡紧装置，包括机床本体，定位轴和尾座套筒，所述机床本体的顶部右侧设置有一处托座，且托座为矩形结构；所述机床本体的顶部左侧设置有一处主轴单元；所述主轴单元的右侧中间处设置有一处浮动卡盘，且浮动卡盘为圆盘形结构；所述浮动卡盘的右侧中间处设置有一处定位轴；所述托座的顶部设置有一处机床尾座；所述安装座安装于尾座套筒的内部左端。本实用通过第一顶针与回转顶尖配合夹紧工件，使轴向跳动尺寸维持在0.02mm以内，从而解决长轴轴向跳动难以控制的问题。动难以控制的问题。动难以控制的问题。


技术研发人员：吴安成 常世浩 徐东锋 历坤 周坤
受保护的技术使用者：湖北诺御汽车零部件科技股份有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/10/26