块状工件的高效定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装领域，特别涉及块状工件的高效定位工装。


背景技术：

2.通常，工件在进行加工之前，都是需要进行夹持固定的，使其位置固定，对其进行夹持固定操作，一方面，是为了使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，另一方面，也是保证其在加工过程中，不会因为加工受力，出现位置变动，导致加工工件因位置变动，而受到不该有的加工操作，从而使得加工工件报废，对于块状工件的加工，一般使用平口虎钳进行夹持，对其进行切削铣钻等加工。
3.现有技术中，块状工件的高效定位工装主要使用平口虎钳进行夹持，但现有的虎钳夹具一次只能装卡一个工件，制约了加工效率，大大浪费了工作时间，而且在进行夹紧的过程中，工件容易出现轻微的移动，影响夹紧的位置和加工的精度。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了高效定位工装，解决了现有的定位工装加工效率慢和夹紧的过程中工件容易轻微移动的情况。
5.本实用新型所述的块状工件的高效定位工装包括以下结构：包括底板，所述底板的顶部一侧设置有前板，所述底板的顶部另一侧设置有后板，所述底板的顶部中间设置有多个夹紧块，所述后板的一侧设置有第一固定板，所述前板和后板之间设置有丝杆和第二滑杆，所述丝杆贯穿前板并与旋转螺栓固定连接，所述丝杆贯穿第一固定板和夹紧块，两个所述第一固定板之间设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板的一侧设置有第一限位块，所述支撑板的另一侧设置有第二限位板，所述第二限位板的一侧也设置有第一限位块，所述第二限位板的两端均设置有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧与第一固定板相连接，所述第二限位板的一侧中间设置有第一螺栓。
6.优选的，所述支撑板的顶部一侧设置有夹紧槽，所述夹紧块的中间设置有安装槽。
7.优选的，所述第一限位板的另一侧设置有安装板，所述安装板为l形，所述安装板与底板通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述调压柱塞的外圆周上设计有安装密封圈的凹槽，以便从左端向调压柱塞施加压力时，密封圈起到防止前盖内孔左端的液压油泄漏到右端的作用。
9.优选的，所述第一滑杆贯穿第二限位板，所述第一滑杆的另一侧设置有第二限位块。
10.优选的，所述第一螺栓的另一侧设置有转把，所述第一螺栓的外壁中间设置有第二固定板，所述第二固定板与底板固定连接，所述第一固定板的两侧均设置有连接块，所述连接块与底板通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述底板的顶部设置有滑轨，所述夹紧块的底部设置有凹槽，所述滑轨与凹槽相匹配，所述夹紧块的中间设置有孔洞，所述孔洞的内壁设置有与丝杆相匹配的螺纹。
12.本实用新型的技术效果在于：
13.1.本实用新型设置了丝杆和夹紧块，前板和后板之间设置有丝杆和第二滑杆，底板的顶部设置有多个第一固定板和夹紧块，夹紧块的中间设置有孔洞，孔洞的内壁设置有与丝杆相匹配的螺纹，丝杆和夹紧块的设置能够同时对多个工件进行夹紧，提高了工作效率，节约了大量时间。
14.2.本实用新型设置了第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板的一侧均设置有第一限位块，且第二限位板的另一侧设置有第一螺栓，第一螺栓的外壁设置有第二固定板，第一限位板和第二限位板的设置能够对工件的两侧进行初步的固定，防止在夹紧时出现工件移动的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的侧面剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处的放大图；
19.其中，1.底板，2.前板，3.后板，4.第一固定板，5.夹紧块，6.支撑板，7.夹紧槽，8.第一限位板，9.安装板，10.第一限位块,11.连接块，12.第二限位板，13.第一滑杆，14.第二限位块，15.第二固定板，16.第一螺栓，17.转把，18.旋转螺栓，19.丝杆，20.第二滑杆，21.安装槽，22.滑轨，23.凹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行具体说明。
21.块状工件的高效定位工装，包括：底板1，底板1的顶部一侧设置有前板2，底板1的顶部另一侧设置有后板3，底板1的顶部中间设置有多个夹紧块5，后板3的一侧设置有第一固定板4，前板2和后板3之间设置有丝杆19和第二滑杆20，丝杆19贯穿前板2并与旋转螺栓18固定连接，丝杆19贯穿第一固定板4和夹紧块5，两个第一固定板4之间设置有支撑板6，支撑板6的一侧设置有第一限位板8，第一限位板8的一侧设置有第一限位块10，支撑板6的另一侧设置有第二限位板12，第二限位板12的一侧也设置有第一限位块10，第二限位板12的两端均设置有第一滑杆13，第一滑杆13的一侧与第一固定板4相连接，第二限位板12的一侧中间设置有第一螺栓16，夹紧块5用于夹紧工件，第一固定板4用于固定工件的位置，丝杆19用于带动夹紧块5移动，第一螺栓16用于带动第二限位板12移动。
22.进一步的，支撑板6的顶部一侧设置有夹紧槽7，夹紧块5的中间设置有安装槽21，夹紧槽7用于方便放置工件，安装槽21与支撑板6相匹配。
23.更进一步的，第一限位板8的另一侧设置有安装板9，安装板9为l形，安装板9与底板1通过螺栓固定连接。
24.具体的，第一滑杆13贯穿第二限位板12，第一滑杆13的另一侧设置有第二限位块14，第二限位块14用于限制第二限位板12的位置。
25.值得说明的是，第一螺栓16的另一侧设置有转把17，第一螺栓16的外壁中间设置有第二固定板15，第二固定板15与底板1固定连接，第一固定板4的两侧均设置有连接块11，
连接块11与底板1通过螺栓固定连接，第二固定板15中间设置有孔洞，孔洞的内壁设置有螺纹。
26.进一步的，底板1的顶部设置有滑轨22，夹紧块5的底部设置有凹槽23，滑轨22与凹槽23相匹配，夹紧块5的中间设置有孔洞，孔洞的内壁设置有与丝杆19相匹配的螺纹。
27.工作时，首先将块状工件放在支撑板6上的夹紧槽7中，且使工件紧靠着靠近第一限位板8一侧的第一限位板10，然后旋转转把17，转把17带动第一螺栓16，第一螺栓16带动第二限位板12向靠近支撑板6的一侧移动，第二限位板12带动第一限位块10移动，使第一限位块10夹紧工件，此时转动旋转螺栓18，旋转螺栓18带动丝杆19转动，丝杆19带动夹紧块5向靠近工件的一侧移动，并夹紧工件，值得说明的是，底板的顶部设置有滑轨22，夹紧块5的底部设置有凹槽23，能够使夹紧块5更方便移动。
28.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。


技术特征：
1.块状工件的高效定位工装，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧设置有前板(2)，所述底板(1)的顶部另一侧设置有后板(3)，所述底板(1)的顶部中间设置有多个夹紧块(5)，所述后板(3)的一侧设置有第一固定板(4)，所述前板(2)和后板(3)之间设置有丝杆(19)和第二滑杆(20)，所述丝杆(19)贯穿前板(2)并与旋转螺栓(18)固定连接，所述丝杆(19)贯穿第一固定板(4)和夹紧块(5)，两个所述第一固定板(4)之间设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧设置有第一限位板(8)，所述第一限位板(8)的一侧设置有第一限位块(10)，所述支撑板(6)的另一侧设置有第二限位板(12)，所述第二限位板(12)的一侧也设置有第一限位块(10)，所述第二限位板(12)的两端均设置有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)的一侧与第一固定板(4)相连接，所述第二限位板(12)的一侧中间设置有第一螺栓(16)。2.如权利要求1所述的块状工件的高效定位工装，其特征在于，所述支撑板(6)的顶部一侧设置有夹紧槽(7)，所述夹紧块(5)的中间设置有安装槽(21)。3.如权利要求1所述的块状工件的高效定位工装，其特征在于，所述第一限位板(8)的另一侧设置有安装板(9)，所述安装板(9)为l形，所述安装板(9)与底板(1)通过螺栓固定连接。4.如权利要求1所述的块状工件的高效定位工装，其特征在于，所述第一滑杆(13)贯穿第二限位板(12)，所述第一滑杆(13)的另一侧设置有第二限位块(14)。5.如权利要求1所述的块状工件的高效定位工装，其特征在于，所述第一螺栓(16)的另一侧设置有转把(17)，所述第一螺栓(16)的外壁中间设置有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)与底板(1)固定连接，所述第一固定板(4)的两侧均设置有连接块(11)，所述连接块(11)与底板(1)通过螺栓固定连接。6.如权利要求1所述的块状工件的高效定位工装，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有滑轨(22)，所述夹紧块(5)的底部设置有凹槽(23)，所述滑轨(22)与凹槽(23)相匹配，所述夹紧块(5)的中间设置有孔洞，所述孔洞的内壁设置有与丝杆(19)相匹配的螺纹。

技术总结
本实用新型提供了块状工件的高效定位工装，包括：底板，所述底板的顶部一侧设置有前板，所述底板的顶部另一侧设置有后板，所述底板的顶部中间设置有多个夹紧块，所述后板的一侧设置有第一固定板，所述前板和后板之间设置有丝杆和第二滑杆，所述丝杆贯穿前板并与旋转螺栓固定连接，所述丝杆贯穿第一固定板和夹紧块，两个所述第一固定板之间设置有支撑板；本实用新型设置了丝杆和夹紧块，前板和后板之间设置有丝杆和第二滑杆，夹紧块的中间设置有孔洞，孔洞的内壁设置有与丝杆相匹配的螺纹，丝杆和夹紧块的设置能够同时对多个工件进行夹紧，提高了工作效率，节约了大量时间。节约了大量时间。节约了大量时间。


技术研发人员：李海波 杜建军 牛久安
受保护的技术使用者：宁夏奥群科技有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2022/1/21