框架墩口机的制作方法

1.本实用新型涉及扩管加工设备领域，尤其是一种框架墩口机。


背景技术：

2.现有技术中的扩管设备存在较大问题，加工通常需要由操作工将待加工的金属工件进行人工装夹，在工件加工完成后再人工将成品取下，此种生产方式自动化程度不高，一直重复工作会造成人员身体疲劳，操作工劳动强度大，人工装夹容易出现扩管头在插入的过程中与管道不同心的情况，进而会导致扩管后的管头出现偏心的情况，同样还会存在扩管卡死的情况，对位精准度差，产品合格低，采用人工上下料大大制约了扩管设备的生产效率，作业人员与扩管设备近距离接触，容易产生工伤风险，且设备利用率低，仅工人上班才可以进行生产，部分自动化扩管设备结构不稳固，对位精度差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动扩管且结构稳固以及对位精度高的框架墩口机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种框架墩口机，包括底板，底板上设有通孔，通孔的一侧设有扩口机构，另一侧设有上料机构；
6.上料机构包括双轴气缸和安装板，安装板靠近扩口机构的一侧设有下夹台，另一侧设有与下夹台的顶部连通的圆管，双轴气缸设置于圆管远离扩口机构的一侧，且其输出端设置于圆管内，圆管的一侧设有开口，开口的一侧连接有斜板，下夹台的上方设有第一伸缩件，第一伸缩件的底部输出端连接有上夹块；
7.扩口机构包括第二伸缩件，第二伸缩件的输出端连接有扩口头，底板的顶部设有l形架，双轴气缸的双轴均与l形架滑动连接，双轴气缸的双轴连接有三角块，三角块的顶部一侧连接有导向杆，另一侧连接有推杆，推杆的端部设有推块，推块设置于圆管内，导向杆与l形架滑动连接。
8.作为优选，斜板的底部设有n形支撑架。
9.作为优选，底板上设有导向座，导向座与第二伸缩件的伸缩轴中部滑动连接。
10.作为优选，斜板的两侧设有挡板。
11.作为优选，通孔的下侧设有斜台，斜台的两侧设有围板。
12.作为优选，推块材质为橡胶。
13.作为优选，第一伸缩件和第二伸缩件均为油缸。
14.作为优选，第一伸缩件和第二伸缩件均为气缸。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该框架墩口机通过双轴气缸的双轴与三角块连接，以及导向座与第二伸缩件的伸缩轴中部滑动连接，提高推动平稳性，通过第一伸缩件驱动上夹块移动，并与下夹台将工件
固定，提高稳固性，进而提高加工精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中：1.底板；2.通孔；3.扩口机构；4.上料机构；5.双轴气缸；6.安装板；7.下夹台；8.圆管；9.开口；10.斜板；11.第一伸缩件；12.上夹块； 13.第二伸缩件；14.扩口头；15.l形架；16.三角块；17.导向杆；18.推杆； 19.推块；20.n形支撑架；21.导向座；22.挡板；23.斜台；24.围板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种框架墩口机，包括底板1，其特征在于：底板1上设有通孔2，通孔2的一侧设有扩口机构3，另一侧设有上料机构4；
21.上料机构4包括双轴气缸5和安装板6，安装板6靠近扩口机构3的一侧设有下夹台7，另一侧设有与下夹台7的顶部连通的圆管8，双轴气缸5设置于圆管8远离扩口机构3的一侧，且其输出端设置于圆管8内，圆管8的一侧设有开口9，开口9的一侧连接有斜板10，下夹台7的上方设有第一伸缩件11，第一伸缩件11的底部输出端连接有上夹块12；
22.扩口机构3包括第二伸缩件13，第二伸缩件13的输出端连接有扩口头 14，底板1的顶部设有l形架15，双轴气缸5的双轴均与l形架15滑动连接，双轴气缸5的双轴连接有三角块16，三角块16的顶部一侧连接有导向杆17，另一侧连接有推杆18，推杆18的端部设有推块19，推块19设置于圆管8内，导向杆17与l形架15滑动连接。
23.为了方便提高结构稳固性，本实施例中，优选的，斜板10的底部设有n 形支撑架20。
24.为了方便提高结构平稳性，本实施例中，优选的，底板1上设有导向座 21，导向座21与第二伸缩件13的伸缩轴中部滑动连接。
25.为了方便防止工件偏移，本实施例中，优选的，斜板10的两侧设有挡板 22。
26.为了方便防止工件偏移，本实施例中，优选的，通孔2的下侧设有斜台 23，斜台23的两侧设有围板24。
27.为了方便防止产生硬性碰触而损坏工件，本实施例中，优选的，推块19 材质为橡胶。
28.为了方便驱动，本实施例中，优选的，第一伸缩件11和第二伸缩件13 均为油缸。
29.为了方便驱动，本实施例中，优选的，第一伸缩件11和第二伸缩件13 均为气缸。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：工件从斜板10经开口9滚落到圆管 8内，双轴气缸5通过三角块16以及推杆18驱动推块19将工件推动到下夹台7上，通过第一伸缩件11驱动上夹块12下压将工件固定，然后通过第二伸缩件13驱动扩口头14对工件进行扩口，通过双轴气缸5的双轴与三角块 16连接，以及导向座21与第二伸缩件13的伸缩轴中部滑动连
接，提高推动平稳性，通过第一伸缩件11驱动上夹块12移动，并与下夹台7将工件固定，提高稳固性，进而提高加工精度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种框架墩口机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有通孔(2)，所述通孔(2)的一侧设有扩口机构(3)，另一侧设有上料机构(4)；所述上料机构(4)包括双轴气缸(5)和安装板(6)，所述安装板(6)靠近扩口机构(3)的一侧设有下夹台(7)，另一侧设有与下夹台(7)的顶部连通的圆管(8)，所述双轴气缸(5)设置于圆管(8)远离扩口机构(3)的一侧，且其输出端设置于圆管(8)内，所述圆管(8)的一侧设有开口(9)，所述开口(9)的一侧连接有斜板(10)，所述下夹台(7)的上方设有第一伸缩件(11)，所述第一伸缩件(11)的底部输出端连接有上夹块(12)；所述扩口机构(3)包括第二伸缩件(13)，所述第二伸缩件(13)的输出端连接有扩口头(14)，所述底板(1)的顶部设有l形架(15)，所述双轴气缸(5)的双轴均与l形架(15)滑动连接，所述双轴气缸(5)的双轴连接有三角块(16)，所述三角块(16)的顶部一侧连接有导向杆(17)，另一侧连接有推杆(18)，所述推杆(18)的端部设有推块(19)，所述推块(19)设置于圆管(8)内，所述导向杆(17)与l形架(15)滑动连接。2.根据权利要求1所述的框架墩口机，其特征在于：所述斜板(10)的底部设有n形支撑架(20)。3.根据权利要求1所述的框架墩口机，其特征在于：所述底板(1)上设有导向座(21)，所述导向座(21)与第二伸缩件(13)的伸缩轴中部滑动连接。4.根据权利要求1所述的框架墩口机，其特征在于：所述斜板(10)的两侧设有挡板(22)。5.根据权利要求1所述的框架墩口机，其特征在于：所述通孔(2)的下侧设有斜台(23)，所述斜台(23)的两侧设有围板(24)。6.根据权利要求1所述的框架墩口机，其特征在于：所述推块(19)材质为橡胶。7.根据权利要求1所述的框架墩口机，其特征在于：所述第一伸缩件(11)和第二伸缩件(13)均为油缸。8.根据权利要求1所述的框架墩口机，其特征在于：所述第一伸缩件(11)和第二伸缩件(13)均为气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种框架墩口机，通孔的一侧设有扩口机构，另一侧设有上料机构，上料机构包括双轴气缸和安装板，安装板的一侧设有下夹台，另一侧设有圆管，双轴气缸的输出端设置于圆管内，圆管的一侧设有开口，开口的一侧连接有斜板，下夹台的上方设有第一伸缩件，第一伸缩件的底部输出端连接有上夹块，扩口机构包括第二伸缩件，第二伸缩件的输出端连接有扩口头，底板的顶部设有L形架，三角块的顶部一侧连接有导向杆，另一侧连接有推杆，推杆的端部设有推块，通过双轴气缸的双轴与三角块连接，以及导向座与第二伸缩件的伸缩轴中部滑动连接，提高推动平稳性，通过第一伸缩件驱动上夹块移动，并与下夹台将工件固定，提高稳固性，进而提高加工精度。高加工精度。高加工精度。


技术研发人员：陈素清 唐太文 冯永钊
受保护的技术使用者：佛山市力能液压机械有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/9/28