一种冲压机床的废料排出装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压加工技术领域，具体涉及一种冲压机床的废料排出装置。


背景技术：

2.冲压机床是冲压式的机床，将圆周运动转换为直线运动，有主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转来达成滑块的直线运动，冲压机对材料十一压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配和一组模具将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，冲压加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收，在冲压过程中会出现废料铁屑存留在机床中，会影响机床的正常工作。冲压机床废料排出时，都是等机器运行停止之后手动清除，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种冲压机床废料的排出装置，能够自动排出废料，减轻劳动力。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种冲压机床的废料排出装置，包括冲压机床本体、底座和废料箱，所述底座上设有冲压机本体，冲压机本体包括上模座、支柱、顶柱和下模座，所述支柱设在底座两侧，支柱上方设有顶柱，下模座设在底座上两支柱中间，所述顶柱内安装有转轴，转轴上安装有曲轴的一端，曲轴另一端铰接有连杆，连杆贯穿顶柱连接有上模座，所述顶柱上方设有电机三，电机三带动曲轴转动。上模座上设有废料顶针，所述下模座上设有相应的顶针通孔，所述底座中心线两侧均设有落料板，两落料板相对，所述底座下方设有废料箱在落料板的正下方。
6.优先地，所述落料板底部与底座连接处设有合页，所述落料板底部两端上设有槽道，底座底部安装有电机一和电机二，电机一和电机二连接有连接杆，连接杆另一端连接滑块，滑块在槽道内。
7.优先地，所述电机一和电机二转向不同。
8.优先地，所述落料板的长度大于顶针通孔最远端到中心线的距离。
9.优先地，所述废料箱底部装有万向轮。
10.本实用新型的有益效果是：通过电机三带动曲轴转动，带动连杆推动上模座向下冲压，下模座内设有顶针通孔，废料顶针将废料顶出，电机一和电机二带动连接杆转动，连接杆带动滑块移动且拉动落料板打开，落料板倾斜，废料从落料板倒至废料箱内，废料箱下方设有万向轮，方便移动，操作简单，能自动排出废料。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型底座仰视结构示意图；
14.图3是本实用新型底座底部结构示意图。
15.图中标记为：1
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底座、2
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支柱、3
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顶柱、4
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下模座、5
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上模座、6
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废料顶针、7
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转轴、8
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曲轴、9
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电机三、10
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连杆、11
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落料板、12
‑
废料箱、13
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万向轮、14
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合页、15
‑ꢀ
电机一、16
‑
电机二、17
‑
槽道、18
‑
连接杆、19
‑
滑块。
具体实施方式
16.如图1、图2和图3所示，为本实用新型提供的一种冲压机床的废料排出装置，包括冲压机床本体、底座1和废料箱12，所述底座上设有冲压机本体，冲压机本体包括上模座5、支柱2、顶柱3和下模座4，所述支柱2设在底座1两侧，支柱2上方设有顶柱 3，下模座4设在底座1上的两支柱2中间，所述顶柱3内安装有转轴7，转轴7上安装有曲轴8的一端，曲轴8另一端铰接有连杆10，连杆10贯穿顶柱3连接有上模座5，所述顶柱3上方设有电机三9，上模座5上设有废料顶针6，所述下模座4上设有相应的顶针通孔，电机三9带动转轴7转动，曲轴8转动，曲轴8与连杆10铰接，推动连杆10向下，连杆10带动上模座5向下，上模座5上的废料顶针6从顶针通孔内将废料顶出。所述底座1的中心线两侧均设有落料板11，两落料板11相对，所述底座1下方设有废料箱12在落料板11的正下方，所述废料箱12底部装有万向轮13。所述落料板 11的长度大于顶针通孔的最远端到中心线的距离。
17.所述落料板11底部与底座1连接处设有合页14，所述落料板11底部两端上设有槽道17，底座1的底部安装有电机一15和电机二16，所述电机一15和电机二16转向不同。电机一15和电机二16连接有连接杆18，连接杆18另一端连接滑块19，滑块19 在槽道17内，当机床工作时电机一15和电机二16分别带动连接杆18摆动，推动滑块 19在槽道17内滑动的同时拉动落料板11，落料板11打开，呈倒八字倾斜，废料从落料板11内掉入废料箱12内。当机床不工作时，落料板11能在底座1内保持水平状态。
18.本实用新型在使用时，电机三9带动转轴7转动，曲轴8在转轴7上，曲轴8转动，曲轴8与连杆10铰接，推动连杆10向下，连杆10带动上模座5向下，上模座5上的废料顶针6从顶针通孔内将废料顶出。此时电机一15和电机二16分别带动相应的连接杆18摆动，连接杆18推动滑块19在槽道17内滑动的同时拉动落料板11，落料板11 打开，呈倒八字倾斜，废料从落料板11内掉入废料箱12内。当机床完成工作时，电机一15和电机二16分别带动相应的连接杆18摆动，连接杆18推动滑块在槽道17向内移动，同时推动落料板11闭合，落料板11与底座1平齐。
19.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲压机床的废料排出装置，包括冲压机床本体、底座(1)和废料箱(12)，所述底座上设有冲压机本体，冲压机本体包括上模座(5)、支柱(2)、顶柱(3)和下模座(4)，所述支柱(2)设在底座(1)两侧，支柱(2)上方设有顶柱(3)，下模座(4)设在底座(1)上的两支柱(2)中间，其特征在于，所述顶柱(3)内安装有转轴(7)，转轴(7)上安装有曲轴(8)的一端，曲轴(8)另一端铰接有连杆(10)，连杆(10)贯穿顶柱(3)连接有上模座(5)，所述顶柱(3)上方设有电机三(9)，电机三(9)带动曲轴(8)转动，上模座(5)上设有废料顶针(6)，所述下模座(4)上设有相应的顶针通孔，所述底座(1)的中心线两侧均设有落料板(11)，两落料板(11)相对，所述底座(1)下方设有废料箱(12)在落料板(11)的正下方。2.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述落料板(11)底部与底座(1)连接处设有合页(14)，所述落料板(11)底部两端上设有槽道(17)，底座(1)的底部安装有电机一(15)和电机二(16)，电机一(15)和电机二(16)连接有连接杆(18)，连接杆(18)另一端连接滑块(19)，滑块(19)在槽道(17)内。3.根据权利要求2所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述电机一(15)和电机二(16)转向不同。4.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述落料板(11)的长度大于顶针通孔的最远端到中心线的距离。5.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述废料箱(12)底部装有万向轮(13)。

技术总结
本实用新型提供一种冲压机床的废料排出装置，包括冲压机床本体、底座和废料箱，所述底座上设有冲压机本体，冲压机本体包括上模座、支柱、顶柱和下模座，所述支柱设在底座两侧，支柱上方设有顶柱，下模座设在底座上两支柱中间，所述顶柱内安装有转轴，转轴上安装有曲轴的一端，曲轴另一端铰接有连杆，连杆贯穿顶柱连接有上模座，所述顶柱上方设有电机三，电机三带动曲轴转动。上模座上设有废料顶针，所述下模座上设有相应的顶针通孔，所述底座中心线两侧均设有落料板，两落料板相对，所述底座下方设有废料箱在落料板的正下方。本实用新型能够自动排出废料，减轻劳动力。减轻劳动力。减轻劳动力。


技术研发人员：邵莹
受保护的技术使用者：苏州厚杰精密机械有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/11/15