一种新型卷簧切断装置

1.本实用新型涉及机械卷簧机领域，具体涉及一种新型卷簧切断装置。


背景技术：

2.日常生活中，人们离不开弹簧，弹簧应用的场景多种多样，卷簧机作为生产弹簧的设备，经过几代的发展已经变得越来越先进，集智能化、数字化、快速化与多轴联动一体，极大地提高了弹簧生产的精度和效率。卷簧机切断装置作为卷簧机的重要组成模块之一，主要由切刀及其运动控制部件和切断台两部分组成，其主要功能是在弹簧加工到一定长度后，切刀通过运动装置向下移动，配合切台施加剪切力，切断簧丝。但切断装置周围安装有变距和变直径装置，切断装置的安装要配合弹簧直径进行调整，才能完成切断动作。现有的切断装置有很多不足之处：1.刀杆部分和切台部分分体式安装，切断装置一体化刚性不好。2.切断装置切刀和切台之间不能联动。为卷制较大直径的弹簧，同时切刀避开簧丝，切刀及其运动部件必须安装到较高的位置，切台虽然也可调整，但调整空间很小，导致切刀和切台之间距离较大，切刀刀长需要很长，在切断簧丝时由于切刀的悬臂过长，很容易损坏刀具，对刀具寿命影响很大。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型卷簧切断装置，技术方案具体如下：
4.一种新型卷簧切断装置，包括切刀、切刀驱动总成、用于与切刀配合的切台和刀块，所述切刀、切刀驱动总成以及切台固定安装于背板，背板活动连接有框体，所述框体上设有用于提升背板的驱动元件；所述切刀驱动总成包括齿轮传动系统、曲柄凸轮装置、连接于曲柄凸轮装置运动端的刀座和刀座滑道，所述刀块内设有楔形槽，所述楔形槽内设有楔形块，所述刀块上位于楔形槽处设有锁紧元件，楔形块宽部伸出刀座与切刀相并。
5.优选方案：所述楔形块设有四个，分布于所述切刀四周。
6.优选方案：所述驱动元件为电动推杆。
7.优选方案：所述背板单自由度滑动连接于框体，电动推杆自由端转动连接于背板。
8.优选方案：所述齿轮传动系统包括花键筒和花键轴。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型，通过设置背板和框体并将切刀以及切台安装于背板，然后通过驱动元件使背板相对于框体提升，以自动化切断不同直径弹簧簧丝，不仅适应不同直径弹簧簧丝切断时调节简单且无需伸长切刀，极大地保护了刀具的使用寿命。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为切刀与刀块装配示意图；
15.图中：1、切刀；2、切刀驱动总成；3、切台；4、背板；5、框体；6、驱动元件；7、齿轮传动系统；8、曲柄凸轮装置；9、刀座；10、刀座滑道； 11、刀块；12、楔形槽；13、楔形块；14、锁紧元件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型卷簧切断装置，包括切刀1、切刀驱动总成2和用于与切刀1配合的切台3，所述切刀1、切刀驱动总成2以及切台3固定安装于背板4，背板4活动连接有框体5，所述框体5上设有用于提升背板4的驱动元件6；所述切刀驱动总成2包括齿轮传动系统7、曲柄凸轮装置8、连接于曲柄凸轮装置8运动端的刀座9和刀座滑道10，所述刀块11内设有楔形槽12，所述楔形槽12内设有楔形块13，所述刀块11上位于楔形槽12处设有锁紧元件14，楔形块13宽部伸出刀座9与切刀1相并。
19.使用时，通过切刀驱动总成2带动切刀1靠近或远离切台3，以切断弹簧簧丝。当弹簧的直径增大时，通过驱动元件6驱动背板4相对框体5向上运动，由于切刀1、切刀驱动总成2以及切台3均固定安装于背板4上，所以此时切断弹簧簧丝的位置被提升了可以方便的做出适应于不同直径弹簧簧丝的调整。进一步的，由于本方案不许经常调整切刀1，所以可以将切刀1通过楔形槽12以及楔形块13固定于刀块11上。优先的，所述刀块11上位于楔形槽12处设有锁紧元件14，楔形块13宽部伸出刀座9与切刀1相并，通过楔形块13宽部伸出刀座9与切刀1相并的设置可以极大减少悬臂梁效应，刀具不容易损坏。进一步的，所述楔形块13设有四个，分布于所述切刀1四周，以减小刀具的颤动。上述的驱动元件6可以为电动推杆，具体设置为所述背板4单自由度滑动连接于框体5，电动推杆自由端转动连接于背板4。所述齿轮传动系统7包括花键筒和花键轴。所述花键筒和花键轴保证了背板4移动后，齿轮啮合位置也能继续传输。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型卷簧切断装置，包括切刀(1)、切刀驱动总成(2)、用于与切刀(1)配合的切台(3)和刀块(11)，其特征在于：所述切刀(1)、切刀驱动总成(2)以及切台(3)固定安装于背板(4)，背板(4)活动连接有框体(5)，所述框体(5)上设有用于提升背板(4)的驱动元件(6)；所述切刀驱动总成(2)包括齿轮传动系统(7)、曲柄凸轮装置(8)、连接于曲柄凸轮装置(8)运动端的刀座(9)和刀座滑道(10)，所述刀块(11)内设有楔形槽(12)，所述楔形槽(12)内设有楔形块(13)，所述刀块(11)上位于楔形槽(12)处设有锁紧元件(14)，楔形块(13)宽部伸出刀座(9)与切刀(1)相并。2.根据权利要求1所述的一种新型卷簧切断装置，其特征在于：所述楔形块(13)设有四个，分布于所述切刀(1)四周。3.根据权利要求1所述的一种新型卷簧切断装置，其特征在于：所述驱动元件(6)为电动推杆。4.根据权利要求3所述的一种新型卷簧切断装置，其特征在于：所述背板(4)单自由度滑动连接于框体(5)，电动推杆自由端转动连接于背板(4)。5.根据权利要求4所述的一种新型卷簧切断装置，其特征在于：所述齿轮传动系统(7)包括花键筒和花键轴。

技术总结
本实用新型涉及机械卷簧机领域，具体涉及一种新型卷簧切断装置，其包括切刀、切刀驱动总成和用于与切刀配合的切台，所述切刀、切刀驱动总成以及切台固定安装于背板，背板活动连接有框体，所述框体上设有用于提升背板的驱动元件；所述切刀驱动总成包括齿轮传动系统、曲柄凸轮装置、连接于曲柄凸轮装置运动端的刀座和刀座滑道，所述刀块内设有楔形槽，所述楔形槽内设有楔形块，所述刀块上位于楔形槽处设有锁紧元件，楔形块宽部伸出刀座与切刀相并。本实用新型自动化切断不同直径弹簧簧丝，不仅适应不同直径弹簧簧丝切断时调节简单且无需伸长切刀，极大地保护了刀具的使用寿命。极大地保护了刀具的使用寿命。极大地保护了刀具的使用寿命。


技术研发人员：李铁 王诗杰 姚锐 钟铮 孙俊鸽 吴丽
受保护的技术使用者：洛阳职业技术学院
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/15