用于马蹄形封头加工装置的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及封头的加工装置，具体地说是一种用于马蹄形封头加工装置的导向机构。


背景技术：

2.现有的马蹄形封头在加工时，是将钢板放在下模上，芯模由上至下的下沉式冲击而成。由于在马蹄形封头的形成过程中，芯模是运动的且在冲击钢板的时候会造成钢板移位，因此会出现封头成型不完整、封头成型位置偏移等诸多导致出现残次品的原因，浪费材料、人工和时间，使得马蹄形封头的加工效率较低。为了解决上述问题，申请人研发了一种新的马蹄形封头加工装置，并根据该马蹄形封头加工装置研发了相应的导向机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于马蹄形封头加工装置的导向机构，该导向机构使得上模和下模在行进过程中不会跑偏。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
5.一种用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：该导向机构包括用于为上模提供上下行动力的上模液压柱和为下模提供上下行动力的下模液压杆，竖直设置的上模液压柱和竖直设置的下模液压杆为上模和下模提供竖直导向功能。
6.所述上模液压柱的上端固定在机架的内腔顶部，上模驱动装置通过上模液压柱驱动上模驱动装置底部的上模上下竖直运动。
7.所述上模液压柱的数量不少于三根，且三根上模液压柱能够呈三角形设置。
8.所述机架的内壁上设有滑轨，在固定安装上模的上模驱动装置侧壁上设有对应该滑轨的滑块，在上模驱动装置的作用下滑块能够相对滑轨上下竖直运动。
9.所述的滑块呈l形，该滑块的内壁包裹在滑轨上
10.所述滑块的短边外壁固定在上模驱动装置的侧壁上。
11.所述的滑轨上设有凸棱且滑块的内侧设有对应的凸棱的棱槽，该棱槽位于滑块的长边内壁上。
12.同一根滑轨上至少设有上下分布的两组滑块。
13.所述滑轨的数量不少于四根。
14.所述下模液压杆的旁侧设有平行于下模液压杆设置的导向柱。
15.本实用新型相比现有技术有如下优点：
16.本实用新型通过为上模提供上下行动力的上模液压柱和为下模提供上下行动力的下模液压杆的设置，使得上模液压柱和下模液压杆不但能够为上模和下模提供上下行动的驱动力，且上模液压柱和下模液压杆还能够为上模和下模提供导向作用，具有结构简化、运行效率高的特点。
附图说明
17.附图1为本实用新型的用于马蹄形封头加工装置的导向机构的结构示意图。
18.其中：1—机架；2—上模；3—下模；4—芯模；5—滑轨；6—凸棱；7—滑块；8—导向柱；9—下模液压杆；10—上模液压柱；11—上模驱动装置。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1所示：一种用于马蹄形封头加工装置的导向机构，该导向机构包括用于为上模2提供上下行动力的上模液压柱10和为下模3提供上下行动力的下模液压杆9；上模液压柱10的上端固定在机架1的内腔顶部，上模驱动装置11通过上模液压柱10驱动上模驱动装置11底部的上模2上下竖直运动；关联下模液压杆9的液压缸通过驱动下模液压杆9的升降以带动下模3的上下竖直运动；竖直设置的上模液压柱10和竖直设置的下模液压杆9为上模2和下模3提供竖直导向功能。
21.进一步的，为了上模2能够准确的竖直上下运动，还增添了导向限位机构。一是在机架1的内壁上设有滑轨5，在固定安装上模2的上模驱动装置11侧壁上设有对应该滑轨5的滑块7，在上模驱动装置11的作用下滑块7能够相对滑轨5上下竖直运动；其中滑块7呈l形，该滑块7的内壁包裹在滑轨5上，滑块7的短边外壁固定在上模驱动装置11的侧壁上；为了进一步提高稳定度，在同一根滑轨5上至少设有上下分布的两组滑块7，且优选方案是滑轨5的数量不少于四根。为了防止滑块7脱位，在滑轨5上设有凸棱6且滑块7的内侧设有对应的凸棱6的棱槽，该棱槽位于滑块7的长边内壁上，分布在上模驱动装置11的同一侧壁上的同一水平位置上的两组滑块7能够通过凸棱6和棱槽结合进一步限定滑块7的位置。
22.另外，为了下模3能够准确的竖直上下运动，在下模液压杆9的旁侧设有平行于下模液压杆9设置的导向柱8，设置的多个导向柱8能够限定下模3的位置，使得下模3的上下竖直运动能够准确运行。
23.本实用新型提供的导向机构在马蹄形封头加工装置使用过程中，始终在配合上模2、下模3以及芯模4的合模以及上下行。在上模2下行的过程中，三组上模液压柱10的竖直向下导向以及滑块7和滑轨5的竖直向下配合导向；在下模3下行的过程中，多组下模液压杆9的竖直向下导向以及多根导向柱8的竖直向下配合导向；反之上行亦然。
24.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：该导向机构包括用于为上模（2）提供上下行动力的上模液压柱（10）和为下模（3）提供上下行动力的下模液压杆（9），竖直设置的上模液压柱（10）和竖直设置的下模液压杆（9）为上模（2）和下模（3）提供竖直导向功能。2.根据权利要求1所述的用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：所述上模液压柱（10）的上端固定在机架（1）的内腔顶部，上模驱动装置（11）通过上模液压柱（10）驱动上模驱动装置（11）底部的上模（2）上下竖直运动。3.根据权利要求1或2所述的用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：所述上模液压柱（10）的数量不少于三根，且三根上模液压柱（10）能够呈三角形设置。4.根据权利要求2所述的用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：所述机架（1）的内壁上设有滑轨（5），在固定安装上模（2）的上模驱动装置（11）侧壁上设有对应该滑轨（5）的滑块（7），在上模驱动装置（11）的作用下滑块（7）能够相对滑轨（5）上下竖直运动。5.根据权利要求4所述的用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：所述的滑块（7）呈l形，该滑块（7）的内壁包裹在滑轨（5）上。6.根据权利要求5所述的用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：所述滑块（7）的短边外壁固定在上模驱动装置（11）的侧壁上。7.根据权利要求5所述的用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：所述的滑轨（5）上设有凸棱（6）且滑块（7）的内侧设有对应的凸棱（6）的棱槽，该棱槽位于滑块（7）的长边内壁上。8.根据权利要求4所述的用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：同一根滑轨（5）上至少设有上下分布的两组滑块（7）。9.根据权利要求4所述的用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：所述滑轨（5）的数量不少于四根。10.根据权利要求1所述的用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：所述下模液压杆（9）的旁侧设有平行于下模液压杆（9）设置的导向柱（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于马蹄形封头加工装置的导向机构，其特征在于：该导向机构包括用于为上模（2）提供上下行动力的上模液压柱（10）和为下模（3）提供上下行动力的下模液压杆（9），竖直设置的上模液压柱（10）和竖直设置的下模液压杆（9）为上模（2）和下模（3）提供竖直导向功能。本实用新型通过为上模提供上下行动力的上模液压柱和为下模提供上下行动力的下模液压杆的设置，使得上模液压柱和下模液压杆不但能够为上模和下模提供上下行动的驱动力，且上模液压柱和下模液压杆还能够为上模和下模提供导向作用，具有结构简化、运行效率高的特点。点。点。


技术研发人员：周佳 胡烨 杨占峰
受保护的技术使用者：宜兴华威封头有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/11/24