一种模具高速切削装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及模具加工领域，尤其涉及一种模具高速切削装置。


背景技术：

2.目前，模具切削装置只能满足低转速加工的需求，刀具刃口损坏修模过程复杂，损坏的刃口飞溅容易伤到工作人员，需要在专门的机床上修磨刀具。如损伤大可能造成刀具报废。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种模具高速切削装置，包括基座1，所述基座1上固定安装有切削机2和支架3，所述切削机2和支架3靠近设置，
4.所述支架3上固定安装有滑轨组件4，所述滑轨组件4内部插接有推杆5，所述推杆5一端与切削机2固定连接。
5.优选的，基座1上开设有排屑孔6，所述排屑孔6与切削机2上的砂轮对应设置。
6.优选的，滑轨组件4在支架3上倾斜设置。
7.优选的，基座1下端设有储蓄台7。
8.优选的，储蓄台7侧壁设有延伸架8。
9.优选的，基座1位于储蓄台7和延伸架8交接处。
10.优选的，基座1通过螺栓固定安装在储蓄台7上。
11.本实用新型的有益效果：
12.该模具高速切削装置在高速加工时，不会因切削发热量大造成开焊，只需通过推杆拉动切削机，能保证切削过程正常运行，可以做到刀具和模具不会因为高度热量而损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图中，
15.1、基座；2、切削机；3、支架；4、滑轨组件；5、推杆；6、排屑孔；
16.7、储蓄台；8、延伸架。
具体实施方式
17.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
18.如图1所示可知，本实用新型包括有：基座1，所述基座1上固定安装有切削机2和支架3，所述切削机2和支架3靠近设置，
19.所述支架3上固定安装有滑轨组件4，所述滑轨组件4内部插接有推杆5，所述推杆5
一端与切削机2固定连接。
20.在本实施中优选的，基座1上开设有排屑孔6，所述排屑孔6与切削机2上的砂轮对应设置。
21.在本实施中优选的，滑轨组件4在支架3上倾斜设置。
22.在本实施中优选的，基座1下端设有储蓄台7。
23.在本实施中优选的，储蓄台7侧壁设有延伸架8。
24.在本实施中优选的，基座1位于储蓄台7和延伸架8交接处。
25.在本实施中优选的，基座1通过螺栓固定安装在储蓄台7上。
26.在使用中，该模具高速切削装置在高速加工时，不会因切削发热量大造成开焊，只需通过推杆拉动切削机，能保证切削过程正常运行，可以做到刀具和模具不会因为高度热量而损坏。
27.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种模具高速切削装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上固定安装有切削机(2)和支架(3)，所述切削机(2)和支架(3)靠近设置，所述支架(3)上固定安装有滑轨组件(4)，所述滑轨组件(4)内部插接有推杆(5)，所述推杆(5)一端与切削机(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的模具高速切削装置，其特征在于：所述基座(1)上开设有排屑孔(6)，所述排屑孔(6)与切削机(2)上的砂轮对应设置。3.根据权利要求1所述的模具高速切削装置，其特征在于：所述滑轨组件(4)在支架(3)上倾斜设置。4.根据权利要求1所述的模具高速切削装置，其特征在于：所述基座(1)下端设有储蓄台(7)。5.根据权利要求4所述的模具高速切削装置，其特征在于：所述储蓄台(7)侧壁设有延伸架(8)。6.根据权利要求5所述的模具高速切削装置，其特征在于：所述基座(1)位于储蓄台(7)和延伸架(8)交接处。7.根据权利要求6所述的模具高速切削装置，其特征在于：所述基座(1)通过螺栓固定安装在储蓄台(7)上。

技术总结
本实用新型提供一种模具高速切削装置，包括基座，所述基座上固定安装有切削机和支架，所述切削机和支架靠近设置，所述支架上固定安装有滑轨组件，所述滑轨组件内部插接有推杆，所述推杆一端与切削机固定连接；该模具高速切削装置在高速加工时，不会因切削发热量大造成开焊，只需通过推杆拉动切削机，能保证切削过程正常运行，可以做到刀具和模具不会因为高度热量而损坏。热量而损坏。热量而损坏。


技术研发人员：孟祥中 朱鲁涛
受保护的技术使用者：苏州锦华程精密模具配件有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/11/15