一种剪板机的剪板结构的制作方法

1.本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种剪板机的剪板结构。


背景技术：

2.剪板机是用于剪裁金属板材的一种机器，能够通过上下刀片之间的运动中将金属板材剪裁成合适的大小，并将裁切下的板材运输到合适的位置，进入下一步工序。而在现有技术中，剪板结构在进行裁剪的时候容易造成裁剪处产生形变，并且在完成对金属板的裁切的时候，裁剪完成的金属板掉落到斜面的时候容易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种剪板机的剪板结构，以解决现有的剪板结构不能防止金属板形变，并且裁剪好的金属板容易因为掉落而损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机的剪板结构，包括外壳，所述外壳的一侧安装有开关，所述外壳的内部设置有稳定板，所述外壳的内壁下方设置有送料台，所述送料台靠近外壳的一端上方安装有刀座，所述外壳的顶部设置有伸缩泵，所述伸缩泵的输出端连接有连接杆，所述连接杆的底端一侧安装有连接板，所述连接板的底部安装有顶板，所述顶板的底部安装有第二弹簧，所述第二弹簧相背于顶板的一端安装有底板。
5.优选的，所述稳定板的内部相背于连接板的一侧底部安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有限位板，所述限位板的内部开设有料槽。
6.优选的，所述连接杆位于稳定板的内部，所述连接杆的表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接杆连接，所述第一弹簧相背于连接杆的一端与外壳的内壁连接。
7.优选的，所述连接板与稳定板滑动连接，且底板与刀座的一侧平行。
8.优选的，所述底板的底部开设有凹槽，所述凹槽贯穿于底板的表面。
9.优选的，所述料槽与送料台位于同一平面，所述固定杆与限位板转动连接。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型设置了连接杆、连接板与底板，通过连接杆向下移动使得连接板推动连接板底部顶板向下移动，从而使得底板将金属板顶住，而在将金属板顶住的时候，连接杆推动刀头向着刀座方向移动，使得顶板与底板之间的弹簧压缩，从而使得金属板被固定的更加稳定，这样能够有效的防止金属板在被裁剪的时候刀口处出现变形，提高金属板的质量。
12.(2)本实用新型设置了固定杆与限位板，将金属板插入限位板中的料槽，同时限位板能够在固定杆上转动，在刀头与刀座将金属板切断的时候，裁剪完成的金属板由于不平衡的原因，使得限位板向一侧转动，同时金属板顺着限位板滑下，这样能够有效的降低金属板垂直落入收集处的损害。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型外壳的侧视图；
15.图3为本实用新型底板的仰视图；
16.图中：1、外壳；2、稳定板；3、伸缩泵；4、连接杆；5、第一弹簧；6、开关；7、连接板；8、顶板；9、第二弹簧；10、底板；11、刀座；12、送料台；13、固定杆；14、限位板；15、料槽；16、凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机的剪板结构，包括外壳1，外壳1的一侧安装有开关6，外壳1的内部设置有稳定板2，能够使得连接杆4稳定下压，外壳1的内壁下方设置有送料台12，送料台12靠近外壳1的一端上方安装有刀座11，外壳1的顶部设置有伸缩泵3，伸缩泵3的输出端连接有连接杆4，连接杆4的底端一侧安装有连接板7，连接板7能够与连接杆4同时向下移动，从而将金属板稳定固定，连接板7的底部安装有顶板8，顶板8的底部安装有第二弹簧9，第二弹簧9相背于顶板8的一端安装有底板10。
19.进一步的，稳定板2的内部相背于连接板7的一侧底部安装有固定杆13，固定杆13的底端安装有限位板14，限位板14的内部开设有料槽15，限位板14与固定杆13转动连接，能够在金属板掉落之后，限位板14能够复回原位。
20.更进一步的，连接杆4位于稳定板2的内部，连接杆4的表面设置有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与连接杆4连接，第一弹簧5相背于连接杆4的一端与外壳1的内壁连接，第一弹簧5能够带动连接杆4稳定提升。
21.具体的，连接板7与稳定板2滑动连接，且底板10与刀座11的一侧平行，底板10能够防止金属板裁剪处的形变。
22.值得说明的是，底板10的底部开设有凹槽16，凹槽16贯穿于底板10的表面，凹槽16能够防止底板10与金属板之间形成真空，使得金属板更加稳定。
23.进一步的，料槽15与送料台12位于同一平面，固定杆13与限位板14转动连接，能够在金属板完成裁剪的时候被收集后，限位板14复回原位。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将金属板放置在送料台12上，再将刀座11安装，金属向着刀座11的方向移动，再移动到合适的位置时，通过开关6打开伸缩泵3，使得伸缩泵3驱动连接杆4向下移动，从而使得连接杆4上的刀头与刀座11相互配合，从而将金属板裁剪；
25.在对金属板进行裁剪的时候，连接杆4向下移动，带动连接板7向下移动，同时连接板7推动顶板8，使得底板10将金属板抵住，连接板7继续向下压，使得第二弹簧9向下压，从而在连接板7上的刀头与刀座11对金属板进行裁剪的时候，能够降低裁剪处因为挤压而产生的变形。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种剪板机的剪板结构，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的一侧安装有开关(6)，所述外壳(1)的内部设置有稳定板(2)，所述外壳(1)的内壁下方设置有送料台(12)，所述送料台(12)靠近外壳(1)的一端上方安装有刀座(11)，所述外壳(1)的顶部设置有伸缩泵(3)，所述伸缩泵(3)的输出端连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端一侧安装有连接板(7)，所述连接板(7)的底部安装有顶板(8)，所述顶板(8)的底部安装有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)相背于顶板(8)的一端安装有底板(10)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述稳定板(2)的内部相背于连接板(7)的一侧底部安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底端安装有限位板(14)，所述限位板(14)的内部开设有料槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述连接杆(4)位于稳定板(2)的内部，所述连接杆(4)的表面设置有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端与连接杆(4)连接，所述第一弹簧(5)相背于连接杆(4)的一端与外壳(1)的内壁连接。4.根据权利要求1所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述连接板(7)与稳定板(2)滑动连接，且底板(10)与刀座(11)的一侧平行。5.根据权利要求1所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述底板(10)的底部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)贯穿于底板(10)的表面。6.根据权利要求2所述的一种剪板机的剪板结构，其特征在于：所述料槽(15)与送料台(12)位于同一平面，所述固定杆(13)与限位板(14)转动连接。

技术总结
本实用新型属于剪板机技术领域，公开了一种剪板机的剪板结构，包括外壳，所述外壳的一侧安装有开关，所述外壳的内部设置有稳定板，所述外壳的内壁下方设置有送料台，所述送料台靠近外壳的一端上方安装有刀座，所述外壳的顶部设置有伸缩泵，所述伸缩泵的输出端连接有连接杆，本实用新型设置了连接杆、连接板与底板，通过连接杆向下移动使得连接板推动连接板底部顶板向下移动，从而使得底板将金属板顶住，而在将金属板顶住的时候，连接杆推动刀头向着刀座方向移动，使得顶板与底板之间的弹簧压缩，从而使得金属板被固定的更加稳定，这样能够有效的防止金属板在被裁剪的时候刀口处出现变形，增加金属板的质量。增加金属板的质量。增加金属板的质量。


技术研发人员：姜金键 张红
受保护的技术使用者：天津众志汽车部件有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/1/6