一种焊缝保护气托罩的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种焊缝保护气托罩。


背景技术：

2.通常焊缝保护气托罩结构形式为，托罩保护气通入管路仅有一条，托罩内部空间联通为一体，当保护气通入到该种结构形式的托罩内部后，受托罩安装位置和气体本身物理、化学性能影响，其流动分布形式不统一。焊接时焊缝的温度场变化的规律是焊枪向前移动，尾部一定长度范围内形成火炬状的红热焊缝扫尾，红热金属及其周围高温金属极易与空气发生氧化反应，影响焊接质量，因此通常采用保护气托罩进行保护，而常规托罩内部保护气分布受其安装位置和保护气特性影响，往往在最需要保护的红热金属位置，保护气不足，导致焊接氧化严重，影响焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术的不足，提供一种焊缝保护气托罩。
4.本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种焊缝保护气托罩，包括通气管和托罩本体，所述通气管包括通气主管、通气支管a和通气支管b，所述托罩本体为长方体型，在所述托罩本体内长边方向设有隔板，将所述托罩本体分为三个独立空间，依次分别为前室、中室和后室，在所述前室、中室和后室的下方分别设置前室网孔板、中室网孔板和后室网孔板；
6.所述通气主管开口端为保护气通入口，整个所述通气主管先竖直后倾斜的管道设置，所述通气主管的另一端连通所述后室，在所述通气主管的竖直管道处连通所述通气支管a的一端，所述通气支管a另一端连通所述前室，在所述通气主管的倾斜管道处连通所述通气支管b，所述通气支管b的另一端连通所述中室。
7.进一步的，所述前室、中室和后室的体积大小相同。
8.进一步的，所述前室网孔板通气网孔最多，覆盖宽度范围最宽；所述中室网孔板通气网孔次之，覆盖宽度范围次之；所述后室网孔板通气网孔最少，覆盖宽度范围最小。
9.进一步的，所述通气主管、通气支管a和通气支管b的管径大小相同。
10.进一步的，所述通气主管、通气支管a和通气支管b材质均为304奥氏体不锈钢，托罩本体材质为紫铜。
11.进一步的，所述通气主管与所述通气支管a和通气支管b均通过熔焊连接；所述通气主管、通气支管a和通气支管b与托罩本体均通过硬钎焊连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型可以实现保护气托罩对焊接时焊缝有针对性的保护，实现焊接时焊缝不同位置、不同强度的防氧化保护，提高焊缝保护效率，提升焊接质量；由于整个装置的通气管路采用分层、分支的方法进行连接，实现控制气体分布状态的功能；同时托罩本体采用分室结构和网孔覆盖范围区别设计，可以实现控制保护范围的功能。
附图说明
14.图1本实用新型的剖视图。
15.图2本实用新型的仰视图。
16.图3本实用新型的立体结构图。
17.主要元件符号说明：
18.1、通气主管，2、通气支管a，3、通气支管b，4、托罩本体，41、前室，42、中室，43、后室，5、隔板，6、前室网孔板，7、中室网孔板，8、后室网孔板。
具体实施方式
19.下面结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1所示，一种焊缝保护气托罩，包括通气管和托罩本体4，通气管包括通气主管1、通气支管a2和通气支管b3，托罩本体4为长方体型，在托罩本体4内长边方向设有隔板5，将托罩本体4分为三个独立空间，依次分别为前室41、中室42和后室43，在前室41、中室42和后室43的下方分别设置前室网孔板6、中室网孔板7和后室网孔板8；通气主管1开口端为保护气通入口，整个通气主管1先竖直后倾斜的管道设置，通气主管1 的另一端连通后室43，在通气主管1的竖直管道处连通通气支管a2的一端，通气支管a2另一端连通前室41，在通气主管1的倾斜管道处连通通气支管b3，通气支管b3的另一端连通中室42。由于整个托罩通气管路采用分层、分支的方法进行连接，实现控制气体分布状态的功能。前室网孔板 6通气网孔最多，覆盖宽度范围最宽；中室网孔板7通气网孔次之，覆盖宽度范围次之；后室网孔板8通气网孔最少，覆盖宽度范围最小，孔板分布规律与焊缝却过程中红热金属宽窄分部规律相似，因此可以实现有效的防氧化保护。托罩本体4采用分室结构和网孔覆盖范围区别设计，可以实现控制保护范围的功能。通入气源进行分流，分流大小与气管直径成正相关，通气主管1、通气支管a2和通气支管b3的管径大小相同，可以得出托罩本体4 的前室约分流1/2部分气体，中室、后室均分流1/4部分气体，进而实现控制气体分布状态。
21.通气主管1、通气支管a2和通气支管b3材质均为304奥氏体不锈钢，托罩本体4材质为紫铜。304奥氏体不锈钢、紫铜具有良好的耐腐蚀性能，同时紫铜的导热性能也非常优良。通气主管1与所述通气支管a2和通气支管b3均通过熔焊连接；通气主管1、通气支管a2和通气支管b3与托罩本体4均通过硬钎焊连接。采用此连接方式均可以保证系统气路密封性能良好。


技术特征：
1.一种焊缝保护气托罩，包括通气管和托罩本体(4)，其特征在于，所述通气管包括通气主管(1)、通气支管a(2)和通气支管b(3)，所述托罩本体(4)为长方体型，在所述托罩本体(4)内长边方向设有隔板(5)，将所述托罩本体(4)分为三个独立空间，依次分别为前室(41)、中室(42)和后室(43)，在所述前室(41)、中室(42)和后室(43)的下方分别设置前室网孔板(6)、中室网孔板(7)和后室网孔板(8)；所述通气主管(1)开口端为保护气通入口，整个所述通气主管(1)先竖直后倾斜的管道设置，所述通气主管(1)的另一端连通所述后室(43)，在所述通气主管(1)的竖直管道处连通所述通气支管a(2)的一端，所述通气支管a(2)另一端连通所述前室(41)，在所述通气主管(1)的倾斜管道处连通所述通气支管b(3)，所述通气支管b(3)的另一端连通所述中室(42)。2.根据权利要求1所述的焊缝保护气托罩，其特征在于，所述前室(41)、中室(42)和后室(43)的体积大小相同。3.根据权利要求1所述的焊缝保护气托罩，其特征在于，所述前室网孔板(6)通气网孔最多，覆盖宽度范围最宽；所述中室网孔板(7)通气网孔次之，覆盖宽度范围次之；所述后室网孔板(8)通气网孔最少，覆盖宽度范围最小。4.根据权利要求1所述的焊缝保护气托罩，其特征在于，所述通气主管(1)、通气支管a(2)和通气支管b(3)的管径大小相同。5.根据权利要求1所述的焊缝保护气托罩，其特征在于，所述通气主管(1)、通气支管a(2)和通气支管b(3)材质均为304奥氏体不锈钢，托罩本体(4)材质为紫铜。6.根据权利要求1所述的焊缝保护气托罩，其特征在于，所述通气主管(1)与所述通气支管a(2)和通气支管b(3)均通过熔焊连接；所述通气主管(1)、通气支管a(2)和通气支管b(3)与托罩本体(4)均通过硬钎焊连接。

技术总结
本实用新型公开了一种焊缝保护气托罩，包括通气管和托罩本体，通气管包括通气主管、通气支管a和通气支管b，托罩本体为长方体型，在托罩本体内长边方向设有隔板，将托罩本体分前室、中室和后室，在前室、中室和后室的下方分别设置前室网孔板、中室网孔板和后室网孔板；通气主管开口端为保护气通入口，整个通气主管先竖直后倾斜的管道设置，通气主管的另一端连通后室，在通气主管的竖直管道处连通通气支管a的一端，通气支管a另一端连通前室，在通气主管的倾斜管道处连通通气支管b，通气支管b的另一端连通所述中室。该装置可以实现保护气托罩对焊接时焊缝有针对性的保护，实现焊接时焊缝不同位置、不同强度的防氧化保护。不同强度的防氧化保护。不同强度的防氧化保护。


技术研发人员：张新 谷雪松 孟新军 梅明 王雷雷 白杨
受保护的技术使用者：西安德森新能源装备有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/12/30