一种防长短料定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工机械领域，具体是一种防长短料定位机构。


背景技术：

2.铜棒是有色金属棒材，铜棒具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜棒抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
3.现有技术中气缸与压板连接为m10螺杆，螺杆与压板为单点固定，时间长螺杆会变弯，引起压板压不平，铜棒受力不一致，割料后，未夹紧的铜棒与压紧的铜棒长度不一致，且放料时铜棒放的先后顺序使铜棒不整齐，因此，如何有效地解决铜棒受力不均匀导致切割后物料长短不一、放料后对齐物料完成切割等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题；因此，本领域技术人员提供了一种防长短料定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防长短料定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防长短料定位机构，包括操作台和垫板，所述垫板设置在操作台上方，所述操作台底端四角处设置有支撑腿，所述操作台顶端位于垫板两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆顶端设置有顶板，所述顶板顶端四角处位于固定杆上方设置有固定钉，所述顶板顶端中部固定安装有气缸，所述气缸底端固定安装有连接套，所述连接套底端通过固定螺钉固定安装有压板，所述压板四角处均贯穿在固定杆上，所述压板与固定杆连接处设置有橡胶垫圈，所述压板底端设置有开槽，所述操作台顶端位于垫板右侧通过固定架固定安装有液压油缸，所述液压油缸输出端固定安装有挡板，所述操作台顶端位于垫板左侧固定安装有滑轨，所述挡板左侧底端固定安装有滑块，所述滑块设置在滑轨内部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顶板顶端四角固定安装有固定钉，所述固定钉底端均贯穿顶板并延伸至顶板底端，所述固定钉延伸至顶板底部的一端均与固定杆固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板固定安装在固定杆内部，且所述压板与固定杆滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸输出轴固定安装在连接套上方，且所述连接套内壁底端位于气缸下方设置有螺钉。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板底端位于垫板顶端开设有开槽，且所述相邻开槽呈等距排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块固定安装在滑轨内部，且所述滑块与滑轨滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台底端四角处固定安装有支撑腿，所述支撑腿顶端均与操作台固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在压板底部设置开槽，将铜棒压紧固定，同时通过气缸与压板连接为连接套，连接套与压板为面固定，且压板在固定杆上下移动，限定压板移动范围，使铜棒受力一致，割料后，避免因铜棒压紧受力不一，引起的铜棒下料长度不一致的问题，通过液压油缸和挡板将放在垫板上的物料进行对齐，滑轨和滑块将挡板固定移动，切割前将物料对齐，提高切割速率和铜棒切割后的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观示意图；
16.图2为本实用新型中图1中a的放大示意图；
17.图3为本实用新型中图1中b的放大示意图。
18.图中：1、操作台；2、垫板；3、固定杆；4、顶板；5、固定钉；6、气缸；7、连接套；8、固定螺钉；9、压板；10、橡胶垫圈；11、开槽；12、固定架；13、液压油缸；14、挡板；15、滑轨；16、滑块；17、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防长短料定位机构，包括操作台1和垫板2，垫板2设置在操作台1上方，操作台1底端四角处设置有支撑腿17，操作台1顶端位于垫板2两侧均固定安装有固定杆3，固定杆3顶端设置有顶板4，顶板4顶端四角处位于固定杆3上方设置有固定钉5，顶板 4顶端中部固定安装有气缸6，气缸6底端固定安装有连接套7，连接套7底端通过固定螺钉8固定安装有压板9，压板9四角处均贯穿在固定杆3上，压板9与固定杆3连接处设置有橡胶垫圈10，压板9底端设置有开槽11，操作台1顶端位于垫板2右侧通过固定架12固定安装有液压油缸13，液压油缸 13输出端固定安装有挡板14，操作台1顶端位于垫板2左侧固定安装有滑轨 15，挡板14左侧底端固定安装有滑块16，滑块16设置在滑轨15内部。
21.顶板4顶端四角固定安装有固定钉5，固定钉5底端均贯穿顶板4并延伸至顶板4底端，固定钉5延伸至顶板4底部的一端均与固定杆3固定连接，使用时，通过固定钉5将顶板4固定安装在固定杆3顶端。
22.压板9固定安装在固定杆3内部，且压板9与固定杆3滑动连接，使用时，通过固定杆3固定限制压板9活动范围，使压板9匀速上下移动。
23.气缸6输出轴固定安装在连接套7上方，且连接套7内壁底端位于气缸6 下方设置
有螺钉，使用时，通过拆卸螺钉将气缸6与连接套7分离拆卸。
24.压板9底端位于垫板2顶端开设有开槽11，且相邻开槽11呈等距排列，使用时，通过压板9底部的开槽11将物料固定，使物料受到压板9压力后不会移动。
25.滑块16固定安装在滑轨15内部，且滑块16与滑轨15滑动连接，使用时，通过滑块16和滑轨15将挡板14匀速移动。
26.操作台1底端四角处固定安装有支撑腿17，支撑腿17顶端均与操作台1 固定连接，使用时，通过支撑腿17支撑固定操作台1。
27.本实用新型的工作原理是：首先，将物料放在垫板2上，将物料数量设置在七个，启动气缸6，气缸6输出轴将压板9向下移动，压板9向下移动将垫板2上的物料固定，固定杆3固定限制压板9活动范围，使压板9匀速上下移动，压板9底部的开槽11将物料固定，使物料受到压板9压力后不会移动，启动液压油缸13，液压油缸13输出轴带动挡板14移动，挡板14移动时，挡板14右边的滑块16将在滑轨15上向右移动，挡板14将压板9固定的物料进行对其，使切割前将物料对齐，提高切割速率和铜棒切割后的质量，压板9与固定杆3连接处设置的橡胶垫圈10，使压板9向下移动减少摩擦力，使压板9匀速稳定的将物料按压，使用完成后将固定钉5取下，将装置拆卸对装置进行维修更换。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防长短料定位机构，包括操作台(1)和垫板(2)，其特征在于：所述垫板(2)设置在操作台(1)上方，所述操作台(1)底端四角处设置有支撑腿(17)，所述操作台(1)顶端位于垫板(2)两侧均固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)顶端设置有顶板(4)，所述顶板(4)顶端四角处位于固定杆(3)上方设置有固定钉(5)，所述顶板(4)顶端中部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)底端固定安装有连接套(7)，所述连接套(7)底端通过固定螺钉(8)固定安装有压板(9)，所述压板(9)四角处均贯穿在固定杆(3)上，所述压板(9)与固定杆(3)连接处设置有橡胶垫圈(10)，所述压板(9)底端设置有开槽(11)，所述操作台(1)顶端位于垫板(2)右侧通过固定架(12)固定安装有液压油缸(13)，所述液压油缸(13)输出端固定安装有挡板(14)，所述操作台(1)顶端位于垫板(2)左侧固定安装有滑轨(15)，所述挡板(14)左侧底端固定安装有滑块(16)，所述滑块(16)设置在滑轨(15)内部。2.根据权利要求1所述的一种防长短料定位机构，其特征在于：所述顶板(4)顶端四角固定安装有固定钉(5)，所述固定钉(5)底端均贯穿顶板(4)并延伸至顶板(4)底端，所述固定钉(5)延伸至顶板(4)底部的一端均与固定杆(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防长短料定位机构，其特征在于：所述压板(9)固定安装在固定杆(3)内部，且所述压板(9)与固定杆(3)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种防长短料定位机构，其特征在于：所述气缸(6)输出轴固定安装在连接套(7)上方，且所述连接套(7)内壁底端位于气缸(6)下方设置有螺钉。5.根据权利要求1所述的一种防长短料定位机构，其特征在于：所述压板(9)底端位于垫板(2)顶端开设有开槽(11)，且所述相邻开槽(11)呈等距排列。6.根据权利要求1所述的一种防长短料定位机构，其特征在于：所述滑块(16)固定安装在滑轨(15)内部，且所述滑块(16)与滑轨(15)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种防长短料定位机构，其特征在于：所述操作台(1)底端四角处固定安装有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)顶端均与操作台(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了加工机械领域的一种防长短料定位机构，包括操作台和垫板，垫板设置在操作台上方，操作台底端四角处设置有支撑腿，操作台顶端位于垫板两侧均固定安装有固定杆，固定杆顶端设置有顶板，顶板顶端四角处位于固定杆上方设置有固定钉，顶板顶端中部固定安装有气缸，通过在压板底部设置开槽，将铜棒压紧固定，同时通过气缸与压板连接为连接套，连接套与压板为面固定，且压板在固定杆上下移动，限定压板移动范围，使铜棒受力一致，割料后，避免因铜棒压紧受力不一，引起的铜棒下料长度不一致的问题，通过液压油缸和挡板将放在垫板上的物料进行对齐，滑轨和滑块将挡板固定移动，切割前将物料对齐，提高切割速率和铜棒切割后的质量。切割后的质量。切割后的质量。


技术研发人员：俞晓明 王建荣
受保护的技术使用者：三花股份（江西）自控元器件有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/4/13