1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种新型数控车床倒角刀。
背景技术：
2.基于安装工艺的要求，常常需要对工件进行倒角加工，所用的倒角刀能够解决机械制造加工中传统刀具不能完成的双面、柱体内外孔壁，各类阀体孔，特别是小孔壁倒角，修毛刺等，但是现有的数控车床倒角刀为减少倒角工序，提高排屑效率，往往使用设置有钻齿、排屑槽等复杂结构的倒角刀，这无疑给倒角工具的制作加工带来麻烦，额外增加了加工成本；因此，针对外孔倒角加工，本实用新型提供一种结构简单、满足排屑要求、保证倒角效果的新型数控车床倒角刀，以减少倒角刀具的制作工序，减低加工成本是非常有必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、制作简便、成本低的新型数控车床倒角刀。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄与所述刀身连接，所述刀头设置在所述刀身的端部，所述刀头的外端一体设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃中心对称排列，所述第一刀刃和所述第二刀刃的形状为锥形，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间连接有后刀面，所述的后刀面设置为后角，所述第一刀刃和所述第二刀刃的主切削刃设置为负前角，所述刀柄、所述刀身和所述刀头为一体成型结构。
5.所述第一刀刃的刀尖和所述第二刀刃的刀尖共连，且刀尖的倾角为90
°‑
120
°
。
6.所述主切削刃的负前角角度为11
°
。
7.所述后刀面的后角角度为15
°
。
8.所述刀柄的形状为圆柱形，所述刀身的形状为圆柱形。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的第一刀刃和第二刀刃的主切削刃采用负前角设计，且第一刀刃和第二刀刃的刀尖延至刀身成锥形设计，不仅可以有力的排出积屑，并且可以分散刀头的切削阻力，同时提高了刀具的使用性能；本实用新型的刀具制造简单可通过对标锪钻，由原先复杂的生产流程改为磨床一体磨削而成，提高了生产效率，解决了原有工序多而繁琐、制作时间长的缺点，本实用新型的刀具由一道工序制成，大大降低了生产成本；本实用新型结构简单，其刀柄、刀身和刀头为一体成型，易于加工且具有良好的切削效果；本实用新型一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。
附图说明
10.图1是本实用新型一种新型数控车床倒角刀的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种新型数控车床倒角刀的正视图。
12.图3是本实用新型一种新型数控车床倒角刀的左视图。
13.图中 1、刀柄
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2、刀身
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3、刀头
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31、第一刀刃
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32、第二刀刃
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33、后刀面
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34、主切削刃
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35、刀尖。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
15.实施例1
16.如图1
‑
3所示，一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄1、刀身2和刀头3，所述刀柄1与所述刀身2连接，所述刀头3设置在所述刀身2的端部，所述刀头3的外端一体设置有第一刀刃31和第二刀刃32，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32中心对称排列，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的形状为锥形，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32之间连接有后刀面33，所述的后刀面33设置为后角，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的主切削刃34设置为负前角，所述刀柄1、所述刀身2和所述刀头3为一体成型结构。
17.本实用新型的第一刀刃31和第二刀刃32的主切削刃34采用负前角设计，且第一刀刃31和第二刀刃32的刀尖35延至刀身5成锥形设计，不仅可以有力的排出积屑，并且可以分散刀头3的切削阻力，同时提高了刀具的使用性能；本实用新型的刀具制造简单可通过对标锪钻，由原先复杂的生产流程改为磨床一体磨削而成，提高了生产效率，解决了原有工序多而繁琐、制作时间长的缺点，本实用新型的刀具由一道工序制成，大大降低了生产成本；本实用新型结构简单，其刀柄1、刀身2和刀头3为一体成型，易于加工且具有良好的切削效果；本实用新型一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。
18.实施例2
19.如图1
‑
3所示，一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄1、刀身2和刀头3，所述刀柄1与所述刀身2连接，所述刀头3设置在所述刀身2的端部，所述刀头3的外端一体设置有第一刀刃31和第二刀刃32，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32中心对称排列，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的形状为锥形，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32之间连接有后刀面33，所述的后刀面33设置为后角，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的主切削刃34设置为负前角，所述刀柄1、所述刀身2和所述刀头3为一体成型结构。
20.所述第一刀刃31的刀尖35和所述第二刀刃32的刀尖35共连，且刀尖35的倾角为90
°‑
120
°
，使第一刀刃31和第二刀刃32的刀尖35延至刀身5成锥形设计，满足刀具的排屑功能，并提高了刀具的实用性。
21.所述主切削刃34的负前角角度为11
°
，提高刀具的抗冲击性能，避免崩刃。
22.所述后刀面33的后角角度为15
°
，防止刀具与已加工面摩擦,避免影响光洁度。
23.所述刀柄1的形状为圆柱形，所述刀身2的形状为圆柱形，便于刀具的夹持和使用。
24.本实用新型的第一刀刃31和第二刀刃32的主切削刃34采用负前角设计，且第一刀刃31和第二刀刃32的刀尖35延至刀身5成锥形设计，不仅可以有力的排出积屑，并且可以分散刀头3的切削阻力，同时提高了刀具的使用性能；本实用新型的刀具制造简单可通过对标锪钻，由原先复杂的生产流程改为磨床一体磨削而成，提高了生产效率，解决了原有工序多而繁琐、制作时间长的缺点，本实用新型的刀具由一道工序制成，大大降低了生产成本；本实用新型结构简单，其刀柄1、刀身2和刀头3为一体成型，易于加工且具有良好的切削效果；本实用新型一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。
技术特征：
1.一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄、刀身和刀头，其特征在于：所述刀柄与所述刀身连接，所述刀头设置在所述刀身的端部，所述刀头的外端一体设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃中心对称排列，所述第一刀刃和所述第二刀刃的形状为锥形，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间连接有后刀面，所述的后刀面设置为后角，所述第一刀刃和所述第二刀刃的主切削刃设置为负前角，所述刀柄、所述刀身和所述刀头为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种新型数控车床倒角刀，其特征在于：所述第一刀刃的刀尖和所述第二刀刃的刀尖共连，且刀尖的倾角为90
°‑
120
°
。3.根据权利要求1所述的一种新型数控车床倒角刀，其特征在于：所述主切削刃的负前角角度为11
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型数控车床倒角刀，其特征在于：所述后刀面的后角角度为15
°
。5.根据权利要求1所述的一种新型数控车床倒角刀，其特征在于：所述刀柄的形状为圆柱形，所述刀身的形状为圆柱形。
技术总结
本实用新型涉及一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄、刀身和刀头，刀柄与刀身连接，刀头设置在刀身的端部，刀头的外端一体设置有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃中心对称排列，第一刀刃和第二刀刃的形状为锥形，第一刀刃和第二刀刃之间连接有后刀面，后刀面设置为后角，第一刀刃和第二刀刃的主切削刃设置为负前角，刀柄、刀身和刀头为一体成型结构；本实用新型一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。
技术研发人员：薛瑞平 陶宏均
受保护的技术使用者：中原内配集团鼎锐科技有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/14