一种增力自锁同心同步夹具的制作方法

1.本实用新型涉及管材夹持技术领域，尤其涉及一种增力自锁同心同步夹具。


背景技术：

2.目前在各个机械领域，如机加工领域、或是一些涉及管件的机械装置上，需要对管件进行夹持，以方便对其进行机加工或是保持管件的稳定性，以使其发挥其功能，现有的管件夹持装置种类较繁杂，多采用由正反丝杆、齿轮齿条同步装置和卡盘构成的夹持结构进行夹持，此类结构复杂，加工工艺精度要求高，而且在管件夹持过程中，存在以下问题：
3.1、夹持稳定性较差，当管件受到的冲击力较大时，夹持力较小，容易发生夹持不紧，管件松动的现象；
4.2、由于部分管件较长，夹持管件的端部时夹持面较小，容易发生工件脱落的现象；
5.3、调节找平费时费力，操作复杂，每次对管件夹紧时，需要进行找平工作，同心精度差。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种增力自锁同心同步夹具，结构简单，能够自锁、夹持稳定，夹持力大，同心精度高。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种增力自锁同心同步夹具，包括支架、驱动伸缩机构、拉杆固定座、左拉杆、右拉杆、左夹块、右夹块及导杆；所述驱动伸缩机构设于所述支架上，所述驱动伸缩机构的伸缩杆与所述拉杆固定座的上端连接，所述左拉杆和右拉杆连接于所述拉杆固定座的下端以形成倒v型结构；所述导杆设于所述支架上并贯穿所述左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块能够沿所述导杆来回滑动以形成开合状态；所述左拉杆和右拉杆分别贯穿所述左夹块和右夹块，所述驱动伸缩机构驱动所述倒v型结构沿竖直方向上下移动，以驱动所述左夹块和右夹块在所述导杆上开合。
8.作为上述方案的改进，所述支架包括平板和两块侧板，所述平板固定连接于两块侧板上，所述驱动伸缩机构固定连接于所述平板上，所述导杆的两端分别与两块侧板固定连接。
9.作为上述方案的改进，所述倒v型结构沿竖直方向对称。
10.作为上述方案的改进，所述左夹块和右夹块的夹面均为凹v型面。
11.作为上述方案的改进，所述左夹块的夹面上和右夹块的夹面上设有彼此相互适配的啮合结构。
12.作为上述方案的改进，所述左夹块和右夹块上均设有用于辅助滑动的滑动轴承，所述导杆穿过所述滑动轴承。
13.作为上述方案的改进，所述驱动伸缩机构为气动伸缩机构。
14.作为上述方案的改进，所述增力自锁同心同步夹具还包括气动电磁阀，所述气动电磁阀与所述驱动伸缩结构连接，以控制所述驱动伸缩机构。
15.实施本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型中，所述驱动伸缩机构驱动所述倒v型结构沿竖直方向上下移动，以驱动所述左夹块和右夹块在所述导杆上开合，无需正反丝杆和齿轮齿条等结构，结构简单。
17.同时，所述倒v型结构向下移动时，所述左夹块和右夹块之间的间隙由大到小，直至夹住管件，由于所述倒v型结构与所述导杆形成三角形结构，停止所述驱动伸缩机构后即可形成自锁、夹持稳定，夹持力大，管件不易晃动、脱落，同心精度高。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体示意图；
19.图2是本实用新型的前视图；
20.图3是本实用新型的剖视图；
21.图4是伸缩杆伸展最大时本实用新型的立体示意图
22.图5是本实用新型中左夹块的立体示意图；
23.图6是本实用新型中右夹块的立体示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
25.结合图1-图6所示，本实用新型提供了一种增力自锁同心同步夹具，包括支架1、驱动伸缩机构2、拉杆固定座3、左拉杆4、右拉杆5、左夹块6、右夹块7及导杆8；所述驱动伸缩机构2设于所述支架1上，所述驱动伸缩机构2的伸缩杆21与所述拉杆固定座3的上端连接，所述左拉杆4和右拉杆5连接于所述拉杆固定座3的下端以形成倒v型结构；所述导杆8设于所述支架1上并贯穿所述左夹块6和右夹块7，所述左夹块6和右夹块7能够沿所述导杆8来回滑动以形成开合状态；所述左拉杆4和右拉杆5分别贯穿所述左夹块6和右夹块7，所述驱动伸缩机构2驱动所述倒v型结构沿竖直方向上下移动，以驱动所述左夹块和右夹块在所述导杆上开合。
26.需要说明的是，所述驱动伸缩机构2驱动所述倒v型结构沿竖直方向上下移动，以驱动所述左夹块6和右夹块7在所述导杆8上开合，无需正反丝杆和齿轮齿条等结构，结构简单。同时，所述倒v型结构向下移动时，所述左夹块6和右夹块7之间的间隙由大到小，直至夹住管件，由于所述倒v型结构与所述导杆8形成三角形结构，停止所述驱动伸缩机构2后即可形成自锁、夹持稳定，夹持力大，管件不易晃动、脱落，同心精度高。
27.结合图1-图4所示，所述支架1包括平板11和两块侧板12，所述平板11固定连接于两块侧板12上，所述驱动伸缩机构2固定连接于所述平板11上，所述导杆8的两端分别与两块侧板12固定连接。
28.进一步地，所述倒v型结构沿竖直方向对称。如果所述倒v型结构不是对称的，则会导致所述驱动伸缩机构2的伸缩杆21偏向一侧，容易导致所述驱动伸缩机构2损坏。
29.结合图1、图4、图5和图6所示，所述左夹块6和右夹块7的夹面均为凹v型面，以增大夹持面积，避免夹持的管件轻易松脱的同时进一步提高同心精度。
30.结合图1、图4、图5和图6所示，所述左夹块6的夹面上和右夹块7的夹面上设有彼此相互适配的啮合结构，以增加所述左夹块6和右夹块7的夹面的摩擦力，进一步避免夹持的管件轻易松脱。
31.结合图1-图6所示，为了增加所述左夹块6和右夹块7滑动时的平稳性和可靠性，降低滑动产生的噪声，所述左夹块6和右夹块7上均设有用于辅助滑动的滑动轴承9，所述导杆8穿过所述滑动轴承9。
32.结合图1-图4所示，所述驱动伸缩机构2为气动伸缩机构，优选为气缸。
33.进一步地，所述增力自锁同心同步夹具还包括气动电磁阀，所述气动电磁阀与所述驱动伸缩结构2连接，以控制所述驱动伸缩机构2。当所述左夹块6和右夹块7夹紧管件时，操作人员可以通过所述气动电磁阀关闭所述驱动伸缩机构2的进出气口，使得所述驱动伸缩机构2保持伸展的姿态，从而实现所述左夹块6和右夹块7保持自锁姿态，以夹紧管件，从而节省能源。
34.综上所述，采用本实用新型，结构简单，能够自锁、夹持稳定，夹持力大，同心精度高。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种增力自锁同心同步夹具，其特征在于，包括支架、驱动伸缩机构、拉杆固定座、左拉杆、右拉杆、左夹块、右夹块及导杆；所述驱动伸缩机构设于所述支架上，所述驱动伸缩机构的伸缩杆与所述拉杆固定座的上端连接，所述左拉杆和右拉杆连接于所述拉杆固定座的下端以形成倒v型结构；所述导杆设于所述支架上并贯穿所述左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块能够沿所述导杆来回滑动以形成开合状态；所述左拉杆和右拉杆分别贯穿所述左夹块和右夹块，所述驱动伸缩机构驱动所述倒v型结构沿竖直方向上下移动，以驱动所述左夹块和右夹块在所述导杆上开合。2.根据权利要求1所述的增力自锁同心同步夹具，其特征在于，所述支架包括平板和两块侧板，所述平板固定连接于两块侧板上，所述驱动伸缩机构固定连接于所述平板上，所述导杆的两端分别与两块侧板固定连接。3.根据权利要求1所述的增力自锁同心同步夹具，其特征在于，所述倒v型结构沿竖直方向对称。4.根据权利要求1所述的增力自锁同心同步夹具，其特征在于，所述左夹块和右夹块的夹面均为凹v型面。5.根据权利要求4所述的增力自锁同心同步夹具，其特征在于，所述左夹块的夹面上和右夹块的夹面上设有彼此相互适配的啮合结构。6.根据权利要求1所述的增力自锁同心同步夹具，其特征在于，所述左夹块和右夹块上均设有用于辅助滑动的滑动轴承，所述导杆穿过所述滑动轴承。7.根据权利要求1所述的增力自锁同心同步夹具，其特征在于，所述驱动伸缩机构为气动伸缩机构。8.根据权利要求7所述的增力自锁同心同步夹具，其特征在于，还包括气动电磁阀，所述气动电磁阀与所述驱动伸缩结构连接，以控制所述驱动伸缩机构。

技术总结
本实用新型公开了一种增力自锁同心同步夹具，包括支架、驱动伸缩机构、拉杆固定座、左拉杆、右拉杆、左夹块、右夹块及导杆；所述驱动伸缩机构设于所述支架上，所述驱动伸缩机构的伸缩杆与所述拉杆固定座的上端连接，所述左拉杆和右拉杆连接于所述拉杆固定座的下端以形成倒V型结构；所述导杆设于所述支架上并贯穿所述左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块能够沿所述导杆来回滑动以形成开合状态；所述左拉杆和右拉杆分别贯穿所述左夹块和右夹块，所述驱动伸缩机构驱动所述倒V型结构沿竖直方向上下移动，以驱动所述左夹块和右夹块在所述导杆上开合。采用本实用新型，结构简单，能够自锁、夹持稳定，夹持力大，同心精度高。同心精度高。同心精度高。


技术研发人员：李根 何军
受保护的技术使用者：佛山市华鑫源节能设备有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/3/8