一种球壳工件撑圆焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及球形工件加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种球壳工件撑圆焊接工装。


背景技术：

2.目前，在进行球壳内圆装配时，由于球壳内圆的圆度及其球壳母线的直线度有很大误差，而装配时，对球壳内圆的圆度误差要求很小，为了便于装配，需要用一种焊接球壳内圆撑圆工装使该球壳内圆的圆度控制在允许的范围内。为此，我们提出一种球壳工件撑圆焊接工装，此时装配对圆度要求较高球壳体就更容易操作，装配后经施焊成型，拆除工装后测量整体圆度能满足公差要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种球壳工件撑圆焊接工装。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种球壳工件撑圆焊接工装，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的顶部固定设有底板，所述底板的顶部设有与其一体成型的球形限位壳，所述球形限位壳的内部活动安装有延伸至传动箱内部的由驱动器驱动的转轴，所述转轴上位于球形限位壳的内部安装有固定球，所述固定球上安装有若干均匀分布的撑圆组件。
6.进一步的，所述驱动箱和传动箱的侧壁上开设有若干均匀分布的散热槽。
7.进一步的，所述驱动器包括固定于转轴上的传动齿轮，所述传动齿轮上啮合有由电机a驱动的驱动齿轮。
8.进一步的，所述传动齿轮的底部设有安装于转轴上的垫盘a，所述驱动齿轮的底部设有垫盘b。
9.进一步的，所述撑圆组件包括固定安装于固定球上的套筒，所述套筒的内部螺接有由动力器驱动的螺杆，所述螺杆的末端活动连接有连接环，所述连接环上固定安装有弧形撑圆板。
10.进一步的，所述动力器包括固定于螺杆上的传动轮，所述传动轮上通过传动带与由电机b驱动的驱动轮连接，所述驱动轮通过支撑板活动安装于底板上。
11.进一步的，所述转轴上位于固定球的顶部固定安装有限位盘。
12.本实用新型使用时将待加工的球壳置于球形限位壳内且由撑圆组件进行支撑固定，驱动器驱动转轴转动，从而带动撑圆组件转动，对球壳内部的各个部位进行撑圆，得到的球壳内圆的圆度控制在允许的范围内，误差小。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，
本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的部分结构示意图；
16.图3是本实用新型图2的部分结构示意图；
17.图4是本实用新型撑圆组件的结构示意图；
18.图5是本实用新型球形限位壳和底板的结构示意图。
19.图中标号说明：1-传动箱、2-支撑板、3-电机b、4-散热槽、5-固定球、6-驱动箱、7-底板、8-套筒、9-球形限位壳、10-转轴、11-限位盘、12-弧形撑圆板、13-连接环、14-电机a、15-传动齿轮、16-螺杆、17-垫盘a、18-垫盘b、19-驱动齿轮、20-传动带、21-传动轮、22-驱动轮。
具体实施方式
20.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
21.如图1至5所示，本实施例提供一种球壳工件撑圆焊接工装，包括驱动箱6，所述驱动箱6的顶部固定安装有传动箱1，所述传动箱1的顶部固定设有底板7，所述底板7的顶部设有与其一体成型的球形限位壳9，所述球形限位壳9的内部活动安装有延伸至传动箱1内部的由驱动器驱动的转轴10，所述转轴10上位于球形限位壳9的内部安装有固定球5，所述固定球5上安装有若干均匀分布的撑圆组件。
22.将待加工的球壳置于球形限位壳9内且由撑圆组件进行支撑固定，驱动器驱动转轴10转动，从而带动撑圆组件转动，对球壳内部的各个部位进行撑圆，得到的球壳内圆的圆度控制在允许的范围内，误差小。
23.优选的，所述驱动箱6和传动箱1的侧壁上开设有若干均匀分布的散热槽4。
24.散热槽4的设置可以快速的将驱动箱6和传动箱1内部的热量散出。
25.优选的，所述驱动器包括固定于转轴10上的传动齿轮15，所述传动齿轮15上啮合有由电机a14驱动的驱动齿轮19。
26.电机a14驱动驱动齿轮19转动进而带动传动齿轮15转动，从而驱动转轴10转动。
27.优选的，所述传动齿轮15的底部设有安装于转轴10上的垫盘a17，所述驱动齿轮19的底部设有垫盘b18。
28.优选的，所述撑圆组件包括固定安装于固定球5上的套筒8，所述套筒8的内部螺接有由动力器驱动的螺杆16，所述螺杆16的末端活动连接有连接环13，所述连接环13上固定安装有弧形撑圆板12。
29.优选的，所述动力器包括固定于螺杆16上的传动轮21，所述传动轮21上通过传动带20与由电机b3驱动的驱动轮22连接，所述驱动轮22通过支撑板2活动安装于底板7上。
30.电机b3驱动驱动轮22转动进而带动传动轮21转动，实现螺杆16的转动，从而调节弧形撑圆板12的位置，适合不同尺寸的球壳撑圆。
31.优选的，所述转轴10上位于固定球的顶部固定安装有限位盘11。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种球壳工件撑圆焊接工装，包括驱动箱，其特征在于：所述驱动箱的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的顶部固定设有底板，所述底板的顶部设有与其一体成型的球形限位壳，所述球形限位壳的内部活动安装有延伸至传动箱内部的由驱动器驱动的转轴，所述转轴上位于球形限位壳的内部安装有固定球，所述固定球上安装有若干均匀分布的撑圆组件。2.根据权利要求1所述的一种球壳工件撑圆焊接工装，其特征在于：所述驱动箱和传动箱的侧壁上开设有若干均匀分布的散热槽。3.根据权利要求1所述的一种球壳工件撑圆焊接工装，其特征在于：所述驱动器包括固定于转轴上的传动齿轮，所述传动齿轮上啮合有由电机a驱动的驱动齿轮。4.根据权利要求3所述的一种球壳工件撑圆焊接工装，其特征在于：所述传动齿轮的底部设有安装于转轴上的垫盘a，所述驱动齿轮的底部设有垫盘b。5.根据权利要求1所述的一种球壳工件撑圆焊接工装，其特征在于：所述撑圆组件包括固定安装于固定球上的套筒，所述套筒的内部螺接有由动力器驱动的螺杆，所述螺杆的末端活动连接有连接环，所述连接环上固定安装有弧形撑圆板。6.根据权利要求5所述的一种球壳工件撑圆焊接工装，其特征在于：所述动力器包括固定于螺杆上的传动轮，所述传动轮上通过传动带与由电机b驱动的驱动轮连接，所述驱动轮通过支撑板活动安装于底板上。7.根据权利要求1所述的一种球壳工件撑圆焊接工装，其特征在于：所述转轴上位于固定球的顶部固定安装有限位盘。

技术总结
本实用新型涉及一种球壳工件撑圆焊接工装，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的顶部固定设有底板，所述底板的顶部设有与其一体成型的球形限位壳，所述球形限位壳的内部活动安装有延伸至传动箱内部的由驱动器驱动的转轴，所述转轴上位于球形限位壳的内部安装有固定球，所述固定球上安装有若干均匀分布的撑圆组件；本实用新型使用时将待加工的球壳置于球形限位壳内且由撑圆组件进行支撑固定，驱动器驱动转轴转动，从而带动撑圆组件转动，对球壳内部的各个部位进行撑圆，得到的球壳内圆的圆度控制在允许的范围内，误差小。误差小。误差小。


技术研发人员：浦晓 唐宏明
受保护的技术使用者：无锡市恒安特种设备工程有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/1/28