一种铸铁排水管切割加工装置的制作方法

1.本实用新型属于一种铸铁管加工技术领域，尤其涉及一种铸铁排水管切割加工装置。


背景技术：

2.铸铁管(cast iron pipe)，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铸铁排水管切割加工装置，包括底板，所述底板上设置有切割结构；
4.所述切割结构，包括：输送部以及输出部；
5.所述输送部设置在所述底板表面，所述输出部设置在所述底板上。
6.优选的，所述输送部，包括：托板、底槽、第一单机、移动腔、螺杆、移动块、第一伸缩杆、推送板、顶架、第二伸缩杆以及压板；
7.所述托板固定在所述底板表面，所述底槽开在所述底板底面，所述第一单机设置在所述底槽内，所述移动腔开在所述底板内，所述螺杆转动连接在所述移动腔内且与所述第一单机输出端相连接，所述移动块螺纹套装连接在所述螺杆上，所述第一伸缩杆设置在所述移动块上，所述推送板设置在所述第一伸缩杆输出端，所述顶架设置在所述底板表面，所述第二伸缩杆设置在所述顶架上，所述压板设置在所述第二伸缩杆输出端。
8.优选的，所述输出部，包括：第一环形板、滑槽、第二环形板、外齿轮、第二电机、驱动齿轮、第三伸缩杆以及切割头；
9.所述第一环形板设置在所述底板表面，所述滑槽开在所述第一环形板内表面，所述第二环形板转动连接在所述滑槽内，所述外齿轮设置在所述第二环形板表面，所述第二电机设置在所述第一环形板侧表面，所述驱动齿轮设置在所述第二电机输出端，所述第三伸缩杆固定在所述第二环形板侧端面，所述切割头设置在所述第三伸缩杆输出端。
10.优选的，所述压板、所述托板以及所述推送板截面均为弧形过度结构。
11.优选的，所述底板表面开有凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用旋转的方式，在铸铁管的外表面进行切割处理，并能够根据管材的直径进行调节配合，加工灵活。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种铸铁排水管切割加工装置的结构示意图；
15.图2为本实施例提供的一种铸铁排水管切割加工装置的外齿轮部分的局部放大图；
16.以上各图中，1、底板；2、托板；3、底槽；4、第一单机；5、移动腔；6、螺杆；7、移动块；8、第一伸缩杆；9、推送板；10、顶架；11、第二伸缩杆；12、压板；13、第一环形板；14、滑槽；15、第二环形板；16、外齿轮；17、第二电机；18、驱动齿轮；19、第三伸缩杆；20、切割头；21、凹槽。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括底板1，所述底板1上设置有切割结构；
20.所述切割结构，包括：输送部以及输出部；
21.所述输送部设置在所述底板1表面，所述输出部设置在所述底板1上；
22.所述输送部，包括：托板2、底槽3、第一单机4、移动腔5、螺杆6、移动块7、第一伸缩杆8、推送板9、顶架10、第二伸缩杆11以及压板12；
23.所述托板2固定在所述底板1表面，所述底槽3开在所述底板1底面，所述第一单机4设置在所述底槽3内，所述移动腔5开在所述底板1内，所述螺杆6转动连接在所述移动腔5内且与所述第一单机4输出端相连接，所述移动块7螺纹套装连接在所述螺杆6上，所述第一伸缩杆8设置在所述移动块7上，所述推送板9设置在所述第一伸缩杆8输出端，所述顶架10设置在所述底板1表面，所述第二伸缩杆11设置在所述顶架10上，所述压板12设置在所述第二伸缩杆11输出端；
24.所述输出部，包括：第一环形板13、滑槽14、第二环形板15、外齿轮16、第二电机17、驱动齿轮18、第三伸缩杆19以及切割头20；
25.所述第一环形板13设置在所述底板1表面，所述滑槽14开在所述第一环形板13内表面，所述第二环形板15转动连接在所述滑槽14内，所述外齿轮16设置在所述第二环形板15表面，所述第二电机17设置在所述第一环形板13侧表面，所述驱动齿轮18设置在所述第二电机17输出端，所述第三伸缩杆19固定在所述第二环形板15侧端面，所述切割头20设置在所述第三伸缩杆19输出端；
26.所述压板12、所述托板2以及所述推送板9截面均为弧形过度结构，所述底板1表面开有凹槽21。
27.具体使用时：将铸铁管放到托板2上，然后通过第二伸缩杆11输出端推动压板12进行压紧，然后移动块7上的第一伸缩杆8输出端推动推送板9贴合在铸铁管底面，然后通过第一电机输出端驱动螺杆6，使移动块7推动铸铁管进行移动，到达位置后，第二电机17输出端的驱动齿轮18带动外齿轮16，使第二环形板15旋转，并通过第三伸缩杆19输出端推动切割头20的位置，旋转的同时进行切割。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种铸铁排水管切割加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有切割结构；所述切割结构，包括：输送部以及输出部；所述输送部设置在所述底板(1)表面，所述输出部设置在所述底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铸铁排水管切割加工装置，其特征在于，所述输送部，包括：托板(2)、底槽(3)、第一单机(4)、移动腔(5)、螺杆(6)、移动块(7)、第一伸缩杆(8)、推送板(9)、顶架(10)、第二伸缩杆(11)以及压板(12)；所述托板(2)固定在所述底板(1)表面，所述底槽(3)开在所述底板(1)底面，所述第一单机(4)设置在所述底槽(3)内，所述移动腔(5)开在所述底板(1)内，所述螺杆(6)转动连接在所述移动腔(5)内且与所述第一单机(4)输出端相连接，所述移动块(7)螺纹套装连接在所述螺杆(6)上，所述第一伸缩杆(8)设置在所述移动块(7)上，所述推送板(9)设置在所述第一伸缩杆(8)输出端，所述顶架(10)设置在所述底板(1)表面，所述第二伸缩杆(11)设置在所述顶架(10)上，所述压板(12)设置在所述第二伸缩杆(11)输出端。3.根据权利要求1所述的一种铸铁排水管切割加工装置，其特征在于，所述输出部，包括：第一环形板(13)、滑槽(14)、第二环形板(15)、外齿轮(16)、第二电机(17)、驱动齿轮(18)、第三伸缩杆(19)以及切割头(20)；所述第一环形板(13)设置在所述底板(1)表面，所述滑槽(14)开在所述第一环形板(13)内表面，所述第二环形板(15)转动连接在所述滑槽(14)内，所述外齿轮(16)设置在所述第二环形板(15)表面，所述第二电机(17)设置在所述第一环形板(13)侧表面，所述驱动齿轮(18)设置在所述第二电机(17)输出端，所述第三伸缩杆(19)固定在所述第二环形板(15)侧端面，所述切割头(20)设置在所述第三伸缩杆(19)输出端。4.根据权利要求2所述的一种铸铁排水管切割加工装置，其特征在于，所述压板(12)、所述托板(2)以及所述推送板(9)截面均为弧形过度结构。5.根据权利要求1所述的一种铸铁排水管切割加工装置，其特征在于，所述底板(1)表面开有凹槽(21)。

技术总结
本实用新型属于一种铸铁排水管切割加工装置，包括底板，所述底板上设置有切割结构，所述切割结构，包括：输送部以及输出部，所述输送部设置在所述底板表面，所述输出部设置在所述底板上，本实用新型采用旋转的方式，在铸铁管的外表面进行切割处理，并能够根据管材的直径进行调节配合，加工灵活。加工灵活。加工灵活。


技术研发人员：张强
受保护的技术使用者：天津市瑞云机电设备安装有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/2/8